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中国联醇工业发展的问号 国家甲醇网 张二红 中国联醇工业是在特殊背景下不断发展起来的，成为中国甲醇工业的一大亮点，是我国 甲醇工业的摇篮，为我国甲醇工业的发展起到了重要作用。随着中国甲醇市场的完善和发展， 甲醇期货也即将上市，一些期货公司的朋友经常询问一些问题，对甲醇市场、生产、销售、 成本等很多方面产生疑问和不解。本文应郑州商品交易所的邀请，主要介绍了中国联醇工业 的发展情况，仅供关注甲醇期货的朋友参考。 一、中国联醇工业概述 1、甲醇的产生 甲醇最早是用木材干馏法生产，所以甲醇也叫木精，1923 年德国BASF 公司首先用一氧 化碳和氢气（俗称合成气）在30-35MPa，300-400℃条件下合成甲醇，实现了甲醇的工业化 生产，直到1965 年，这种高压法工艺是合成甲醇的唯一方法。1966 年英国ICI 公司开发了 低压法工艺，接着又开发了中压法工艺。1971 年德国的Lurgi 公司相继开发了适用于天然 气－渣油为原料，在200-300℃、5-8 MPa 下合成甲醇低压法工艺。由于低压法比高压法在 能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显的优越性，所以从70 年代中期起， 国外新建装置大多采用低压法工艺。世界上典型的甲醇合成工艺主要有ICI 工艺、Lurgi 工 艺和三菱瓦斯化学公司(MCC)工艺。 2、联醇的定义 “联醇”顾名思义，就是联产甲醇，凡是主营业务产品生产中，通过清除有害气体或回 收尾气，而副产甲醇产品的联合生产装置，则称为联醇装置。目前国内联醇装置有这么几种 形式，一种是合成氨联产甲醇形式，这种形式的联醇就是在合成氨生产过程中，通过联醇装 置清除氨合成气中的一氧化碳和二氧化碳之目的，保证了合成氨的安全生产，同时也净化了 空气，也减少了精炼铜氨液造成的二次污染，起到了节能增效的作用。第二种是焦炭联醇甲 醇，焦炭生产过程中产生焦炉尾气，该尾气中含有大量的氢气和一氧化碳，通过对焦炉气的 回收，减少火炬“天灯”的排放，副产了甲醇产品。目前这两种联醇形式占行业的主流，还 有乙炔尾气制甲醇，后期还可能开发的炼钢高炉尾气制甲醇，电石尾气制甲醇、黄磷尾气制 甲醇等等。本文仅介绍合成氨联醇。 二、中国为什么选择联醇工业 1、国外帝国主义对我国的经济技术封锁 我国建国初期，中国工业正处于百废待兴阶段，西方帝国资本主义对我国实行高度的经 济封锁，甲醇工业更是一片空白，到1957 年10 月，吉化公司化肥厂从前苏联引进的高压合 成甲醇装置投产，此后又陆续在兰化公司及太化公司建成类似的高压合成甲醇装置，以煤或 焦炭为原料生产甲醇。进入20 世纪60 年代，随着我国合成氨工业的发展，我国自主研发的 联产甲醇诞生，它依附于中、小型合成氨厂，规模小，20 世纪60 年代末，我国甲醇生产能 力仅10 万吨/年。然而由于我国甲醇合成气脱硫技术仍不成熟，合成技术仍在研发，阻碍了 我国甲醇工业的发展。进入二十一世纪，脱硫技术有了质的飞跃，以杭州林达公司JW 低压 均温甲醇合成塔技术，湖南安淳高新技术有限公司JJD 低压恒温水管式甲醇合成塔技术以及 南京国昌GC 型轴径向多层绝热式甲醇合成技术的成功应用，打破长期来被ICI、Lurgi 等国 外少数公司所垄断拥的局面，中国正式拥有了完全自主知识产权的甲醇合成技术，中国甲醇 1 工业才得以迅速发展。因此，也决定了中国甲醇工业选择联醇的必然结果。 2、中国合成氨工业发展的产物 我国合成氨生产开始于30 年代。1966 年以前建成投产的合成氨企业基本上是以焦炭或 无烟煤为原料，采用固定层间歇式煤气化工艺生产合成氨。其中采用的高温变换工艺只能使 CO 含量降低至2-4%，残余的CO 需要用铜氨液除去。1966 年6 月，化工部化肥公司在兰州 召开甲醇会议，商定合成氨联产甲醇的攻关项目。1966 年 7 月在兰州化学工业公司和吉林 化学工业公司分别设立联醇催化剂试制组。同年，化工部化肥公司与江苏省轻化工厅召开会 议，商定在江苏省丹阳化肥厂建设以煤的原料的联醇中试车间。通过努力，于 1967 年通过 部级鉴定，随后化工部安排了16 套联醇装置建设，为全国联醇的推广打下了基础。 联醇工艺流程图如下： 三、中国联醇工业现状的迷惑 1、企业多，规模小的迷惑 随着合成氨工业的发展，90 年代前后，小合成氨企业如雨后春笋