预制六棱块施工方案.docVIP

Xx段防护预制块施工方案 一、工程概况 Xx标起讫里程为Xx，全长Xx公里，其中Xx、Xx、Xx共三段为路基工程，路基防护预制块均位于上述三段内。 根据设计图纸，本标段预制六棱块共有3中形式：桥头锥坡及涵洞通道锥坡采用变长为20cm*15cm厚的空心六棱块；浸水路基防护采用边长25cm*12cm厚的实心六棱块；水沟采用边长为20cm*8cm厚的实心六棱块。 预制六棱块工程数量见下表： 序号 预制块形式 预制块尺寸 预制方量（m3） 折合成块 砼标号 1 空心六棱块 20cm*15cm厚 68.3 8876 C20 2 水沟六棱块 20cm*8cm厚 2201.2 264822 C20 3 浸水路基六棱块 25cm*12cm厚 1165.3 59796 C20 各种预制块大样图如下： 水沟六棱块，厚度8cm 空心六棱块，厚度15cm 浸水路基六棱块，厚度12cm 本标段的预制块集中选择在Xx位置处进行预制，施工之前采用挖基、推土机等机械将场地平整，并进行砼硬化。 二、施工方法及要求 （一）、施工准备 1、六棱块预制之前，需要做好三通一平工作，预制场要用砼硬化，水泥要搭棚存放，水泥离地高度不得小于30cm，砂石料要分堆存放整齐，搅拌机及振捣器等小型机具设备要确保正常工作，模板尺寸符合设计，不能变形。 2、按照试验室提供的配合比进场各种原材料，材料进场后及时通知试验室进行现场取样检测，确保原材料符合规范要求，对于不合格的材料严格清理出场。 3、现场必须有材料和施工配合比的标志牌，做好规范化施工。（二）、施工工艺 施工工艺流程：配料→拌合、检测及运输→入模→振捣→脱模→养生→堆码并养生 1、配料：拌制砼配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行重点校核。并严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。 2、拌合、检测及运输：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、能直接混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 3、入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，同时需要对模板涂刷脱模剂。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均与性和坍落度。 4、振捣：浇筑混凝土，砼振捣采用将模具放置在振动台上振捣密实。振捣密实的标志是：砼表面泛浆且砼不再下沉为止。砼振捣密实后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平，根据砼凝结情况，在砼初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光，保证预制块顶面光滑平整。 5养生：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 6、脱模：砼浇筑24小时后并且砼强度达到2.5Mpa时，方可脱模，一根随机找一块砼时浇筑的预制块来做拆模试验，当拆模时砼不产生掉角、缺边等现象时即表示砼强度达到2.5Mpa，可以进行大面积拆模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模，预制块拆除后采取轻拿轻放，防止预制块出现损坏现象。 7、堆码：混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到2.5Mpa后（拆除模板后基本能达到2.5Mpa），方可码垛堆放。预制块拆模后，人工将预制块搬运至堆码场地进行堆码，堆码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制块放置在上层（即堆码时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码），每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，最大时码垛层数不超过6层，方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。因预制块拆模后不够7天的养生时间，预制块堆码到预制场后需要进行洒水并覆盖养生处理。 三、工程进度计划 计划Xx年Xx月Xx日~Xx年Xx月Xx日 四、实际检测项