ch4(3) 形状和位置公差.pptVIP

a) 被测要素遵守最大实体实效边界，即被测要素的体外作用尺寸不超过最大实体实效尺寸； ?20.1(dMV) ?0.1 ?20(dM) 0 φ20 -0.03 Φ0.1 M 2）特点： b) 当被测要素的局部实际尺寸处处均为最大实体尺寸时，允许的几何误差为图样上给定的几何公差值； 2）特点： c) 当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸后，其偏离量可补偿给几何公差，允许的几何误差为图样上给定的几何公差值与偏离量之和； ?20.1(dMV) 实际尺寸/mm 直线度/mm 0.3 0.2 0.1 0.4 0.3 0.2 0 0.1 ?19.7(dL) ?20(dM) ?20.1(dMV) ?19.7(dL) ?0.4 d)实际尺寸必须在最大实体尺寸和最小实体尺寸之间变化。 2）特点： e)公差框格中几何公差值后加注符号 M 。 3）合格条件 即： 轴 dfe≤dMV=dmax＋t dL(dmin)≤da≤dM(dmax) 孔 Dfe≥DMV＝Dmin－t DL(Dmax)≥Da≥DM (Dmin) 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体实效尺寸， 局部实际尺寸不超出极限尺寸。 4)应用： 最大实体要求是从装配互换性基础上建立起来的，主要应用 在要求装配互换性的场合。常用于零件精度低（尺寸精度、 几何精度较低），配合性质要求不严，但要求能自由装配的 零件，以获得最大的技术经济效益。 最大实体要求只用于零件的中心要素（轴线、圆心、球心或中心平面）， 多用于位置度公差。 φ10 0 -0.03 Φ0.015 φ40 +0.1 0 Φ0.1 A φ20 0 +0.033 A 最大实体要求标注 仅用于被测要素时 同时用于被测要素和基准要素时 M M M 最大实体要求应用举例 如图所示，该轴应满足下列要求： ?20 -0.3 ?0.1 直线度误差f/mm da/mm ?19.7 ? 20（dM） ? 20.1(dMV) 0.1 0.4 -0.3 -0.2 0.3 M 0 含义：尺寸公差补偿形位误差 ?实际尺寸在Ф19.7mm～Ф20mm之内； ?实际轮廓不超出最大实体实效边界，即其体外作用尺寸不大于 最大实体实效尺寸dMV=dM+t =20+0.1=20.1mm M ?当该轴处于最小实体状态时，其轴线直线度误差允许达到最大 值，即等于图样给出的直线度公差值（Ф0.1mm）与轴的尺寸 公差(0.3mm)之和Ф0.4mm。 　　包容要求与最大实体要求 包容要求 最大实体要求 公差原则含义 dfe ≤dM=dmax da ≥dL=dmin Dfe≥DM=Dmin Da≤DL=Dmax 边界尺寸为最大实体尺寸MMS(dmax，Dmin) 　dfe≤dMV=dM+t形位 dmin≤da≤dmax 　Dfe≥DMV=DM-t形位 Dmin≤Da≤Dmax 　边界尺寸为最大实体实效尺寸 　 　MMVS＝MMS±t 标注 单一要素 在尺寸公差带后加注 用于被测要素时 在几何公差框格第二格公差值后加 用于基准要素时 在几何公差框格相应的基准要素后加 主要用途 用于保证配合性质 用于保证零件的可装配性 轴 轴 孔 孔 M M E — φ0.008　 A 图例 采用公差原则 边界及边界尺寸mm 给定的几何公差mm 可能允许的最大几何误差值mm a 独立原则 无 0.008 0.008 b 包容要求 最大实体边界 20 0 0.021 c 最大实体要求 最大实体实效边界 39.9 0.1 0.2 例题： a b c E M Φ0.1　 　A 独立原则 相关要求 公差原则 ：图样上给定的尺寸公差与形位公差相互有关 ：图样上给定的尺寸公差与几何公差相互独立无关 包容要求 最大实体要求 最小实体要求 可逆要求 §4 几何公差与尺寸公差的关系 公差原则就是处理尺寸公差与几何公差之间关系的原则。 1.提取组成要素的局部尺寸（Da，da） —简称提取要素的局部尺寸（Da，da） 一、术语及其意义 指在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离。 dfe da1 da2 da3 dfi a) 外表面(轴) Dfe Da1 Da2 Da3 Dfi b) 内表面(孔) 2. 作用尺寸 1)体外作用尺寸(dfe、Dfe) 在被测要素的给定长度上，与实际外表面体外相接的最小理想面或与实际内表面体外相接的最大理想面的直径或宽度。 φ50 -0.025 -0.050 dfe d1 d2 d3 d4 — 0.012 提取要素的局部尺寸和单一要素的体外作用尺寸