AAA注水井封井施工方案.docVIP

PAGE 井控风险： 井控风险：Ⅱ类井 AAA采油厂16-7井 疑难废弃注水井封井施工方案 采油工艺研究院 20 编写： 年 月 日 审核： 年 月 日 审批： 年 月 日 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、油井（水）基本数据 1 1、基础数据 1 2、射孔数据 1 3、套变情况 2 4、地层压力情况 2 5、水井注水数据 2 二、历次作业情况 2 三、封井原因及原理 2 1、封井原因 2 2、封井原理 2 四、施工前准备 3 1、井况准备 3 2、设备及材料准备 3 五、施工步骤 4 六、井控要求 4 七、井身结构及施工管柱示意图 5 PAGE 5 一、油井（水）基本数据 1、基础数据 表1 基础数据表 所属油气田或区块名称 地理位置 开钻日期 1987.5.8 完钻日期 1987.5.22 完井日期 完钻井深（m） 1885 人工井底（m） 1869.77 钻井液性能 密度（g/cm3） 最大井斜（o） 2 井段（m） 粘度 （mPa.s） 造斜点 （m） 550 方位（o） 浸泡时间 （d） 固井质量 加16兆帕径30分钟下降0个合格 油补距（m） 联入（m） 3.1 表2 完井套管数据表 名称 规范 钢级 壁厚（mm） 抗内压（MPa） 内径（mm） 深度（m） 水泥返深（m） 表层套管 技术套管 油层套管 139.7 J55 7.72 124.26 3.1-1879.5 1164 特殊短套 1447.5-1449.5 1629.6-1631.92 2、射孔数据 表3 油层射孔数据表 解释序号 小层号 射孔井段 顶（m） 底（m） 射厚（m） 有效厚度（m） 1 1 7.0 5.0 3 23 5.0 3.4 4 24 6.0 5.8 5 26 2.4 0(未射) 6 29 1.8 1.8 7 29 3.0 2.2 8 32 4.6 2.4 10 34 2.0 1.8 11 39 4.0 2.8 3、套变情况 表4 套变情况表 发现套变日期 套变井段 套损类型 套损情况 变形形状 1994.5.26 1798.4-1833.9 套管变径 125.6-112.8 椭圆 4、地层压力情况 初始地层压力18.45MPa，1996年9月测得地层压力19.45MPa。 5、水井注水数据 表5 本井注水动态情况 层位 注入方式 配注量（m3) 实注量（m3） 泵压 （MPa） 油压 （MPa） 取值时间 全井 分注 24 24 15 11 96.9 二、历次作业情况 表6 历次作业情况表 修井日期 修井 原因 下入管柱 规格数 下入管柱 深度 井下工具型号、深度 1封 1配 2封 2配 底部装置 1994.6.24 转注 62mm- 140根 1348.18 758-3 1351.48 665-2 1601.82 758-3 1746.8 665-2 1767.15 凡尔 1845.03 近期封井前准备作业： （1）2012.5.22换新井口，井口压力8MPa，出油，计划捞油； （2）2012.5.25捞油后出清水，共捞出6—7吨油； （3）2012.5.28试挤清水，在10—15MPa的压力下30min试挤了12m3清水。 三、封井原因及原理 1、封井原因 针对老油田提出二次开发以来，老区井网调整一直受制于疑难废弃的注水井无法安全、有效封井的问题上。由于井网调整的需要，针对不存在开发利用价值的疑难废弃注水井，为了防止地层流体在井筒中形成窜流，影响二次开发效果，必须对废弃注水井进行封层与封井。 2、封井原理 本井于1996年9月转注，于2000年7月停注，由于注水管柱卡井无法起出，目前井内有注水管柱，管柱上接有两套758-3（带洗井通道的压缩式封隔器）封隔器和两套665-2套配水器（有水嘴）。 首先采用清水清洗注水通道，然后将固化堵剂和水泥浆从井口平推挤入地层并充满井筒、候凝固化，完成封层和封井。由于清洗后井筒中仍存在被油污、垢体和泥沙堵塞的区域，使得固化堵剂和水泥浆无法进入这些区域，但是由于固化堵剂具有优良的胶结性能，且在凝固的过程中存在膨胀性，使该区域的堵塞物被挤压得更结实且能与固化堵剂胶合在一起，完成井筒的封固，使得地层的水在此井筒中无法形成窜流，达到了封井的目的。 四、施工前准备 1、井况准备 （1）井场勘察：落实井场道路、井场及井场周边环境情况，满足施工设备、施工车辆安放的技术条件和HSE方面的要求； （2）开井泄压（目前井口更换完毕）； （3）泄压后，用泵罐车同时向油管和油套环空试挤清水，试挤压力不超过15MPa，约用24m3清水清洗通道。 2、