通用硅酸盐水泥生产概述.pptVIP

2.通用硅酸盐水泥生产概述 2.1通用硅酸盐水泥的国家标准 1.基本概念 胶凝材料——在物理化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。它分为无机和有机两大类。无机胶凝材料又按照硬化条件，又可分为水硬性和非水硬性两种。 水硬性胶凝材料指在拌水后既能在空气中又能在水中硬化的材料，如水泥。非水硬性胶凝材料不能在水中硬化，而只能在空气中硬化，故称为气硬性胶凝材料，如石灰、石膏等。 水泥——广义上说，水泥泛指一切能够硬化的无机胶凝材料；而狭义的水泥则专指现代水泥，即具有水硬性的胶凝材料。 2. 水泥的品种和分类 分类通常有两种方法：一是按用途及性能分类，二是按其主要水硬性物质名称分类。 （1）按用途分为：通用水泥、专用水泥、特性水泥三大类。 通用水泥：是指适用于大多数工业、民用建筑工程的硅酸盐系列品种水泥。主要有硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。 专用水泥:是指有专门用途的水泥，如油井水泥、中热硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。特性水泥：是指某种性能较突出的一类水泥。如快硬水泥系列、膨胀水泥系列、抗硫酸盐硅酸盐水泥等。 特种水泥：快硬高强水泥、膨胀水泥、自应力水泥、水工水泥、油井水泥、装饰水泥、砌筑水泥、低碱水泥、道路水泥等种类。 （2）按其主要水硬性物质名称分为:硅酸盐水泥系列、硫铝酸盐水泥系列、铝酸盐水泥系列、铁铝酸盐水泥系列、氟铝酸盐水泥系列、其他系列六大类。 3.通用硅酸盐水泥—组分 1、硅酸盐水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 2、石膏：包括天然石膏和工业副产石膏、质量必须符合标准。 3、活性混合材：指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。如高炉矿渣、火山灰和粉煤灰。 4、非活性混合材：系指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰的水泥混合材料，以及砂岩和石灰石。 5、窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘。 6、助磨剂： 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%。 通用硅酸盐水泥国家标准---品种定义 水泥质量主要控制指标 通用硅酸盐水泥国家标准---强度等级 2.2生产流程（新型干法） 2.3新型干法水泥生产工艺 2.新型干法水泥生产线的特点： 产品质量高：由于生料制备全过程广泛采用现代均化技术，生料成分均匀稳定，熟料质量可与湿法生产相媲美； 生产能耗低：采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送设备，大大降低了粉磨和输送电耗；悬浮预热和预分解技术使熟料烧成热耗可降低至3000kJ/kg以下，水泥单位电耗降低至90～100kW.h/t以下； 环保：有利于低质原燃材料的综合利用，系统NOx生成量少，可广泛利用废渣、废料、再生燃料及降解有害废弃物； 生产规模大：单机生产能力可达10000t/d，劳动生产率高； 自动化程度高：各种现代控制手段应用于生产全过程，保证生产的均衡稳定，达到优质、高效、低消耗的目的； 管理科学化：应用IT技术进行有效管理，信息获取、分析、处理的方法科学、现代化； 投资大、建设周期长：由于技术含量高，资源、地质、交通运输等条件要求较高，耐火材料消耗大，整体投资大。 3.通用硅酸盐水泥生产的工序 通用硅酸盐水泥生产主要包括以下几大工序： 原料、燃料、材料的选择及入厂 原料、燃料、材料的加工处理与准备 原材料的配合 生料粉磨 生料的调配、均化与储存 熟料在回转窑或立窑中煅烧 熟料、石膏、混合材料的储存、准备 熟料、石膏、混合材料的配合及粉磨 水泥储存、包装及发运 * * 满足产品标准要求 28天 3天 1/天 抗压强度 物理性能 ≥85% 1/4h P.Ⅱ≤3.0%, P.O≤4.5% 烧失量 ≥85% 1/2h 指标±0.20% SO3 ≥85% 1/1h P.C\P.F\P.P（0.08筛）≤5.0% 筛余 ≥85% 1/1h P.I\P.II 380±15m2/kg PO 360±20m2/kg 比面积 100% 1/天 ≤4.5％（P.C≤6.0%） MgO 合格率 频次 控制指标 项目 1.新型干法水泥熟料生产工艺流程 *