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第7章 运输物流系统设计 －－消灭浪费，创造财富 七种浪费 生产了顾客不需要的产品而造成的库存 需要纠正的错误 不必要的工序 员工的盲目流动 货物的盲目运输 工序配合不当造成的等待 产品和服务不能满足消费者的需求 精益企业的竞争优势 生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% 精益生产定义 “精益”释义： 精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪；文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 精益供应链敏捷供应链管理 精益供应链，顾名思义，是把降低成本作为首要目标，强调消除浪费，以最少的投入创造最多的产出。 敏捷供应链则是把提高服务水平视为重中之重，强调供应链的“灵敏性”和“反应性”，即应需而变，它要求供应链能够在最快的时间内对市场的变化和顾客的需求做出反应，并提供优质服务。 一、精益供应链的内涵及原则 精益供应链是起源于日本丰田汽车公司及时制生产的一种供应链管理思想，是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在供应链管理中的应用。其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，利用尽可能少的资源创造尽可能多的价值。作为一种新型的供应链组织方式，精益供应链提供了一种新的思维方式。它包括以下几个方面： 以顾客需求为中心 要从顾客的立场，而不是仅从企业的立场、或一个功能系统的立场来确定什么创造价值、什么不创造价值。 对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。及时创造仅由顾客驱动的价值。 一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，持续进行改进，努力追求完美。 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 Womack在《精益思想》中，对精益思想的实施总结出5个基本原则，这些原则是： 1.正确地确定价值 正确地确定价值就是以顾客的观点来确定企业从设计到生产再到配送的全部过程，实现顾客需求的最大满足。并且还要将供应链全过程的多余消耗减至最少，不将额外的成本转嫁给顾客。 2.识别价值流 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：从概念，到设计，到生产的技术过程；从订单处理，到计划，到配送的信息过程和从原材料，到半成品，到产成品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。 精益思想将供应链中消耗了资源而不增值的活动称为浪费。简言之，识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。 3.价值流动 精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就是“动”的，但是由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工、大批量生产等等，阻断了本应流动起来的价值流。精益则将所有的停滞作为供应链的浪费，是用持续改进、准时制等方法在任何批量条件下创造价值的连续流动。 4.需求拉动 “需求拉动”就是按顾客的需求投入和产出，使顾客在他们需要的时间得到需要的东西。 需求拉动原则由于供应和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，减少了大量的库存和现场在制品，极大地压缩了前置周期。其深远的意义在于企业具备了当顾客一旦需要，就能立即进行设计、计划、制造和配送给顾客真正需要的产品的能力。最后是抛开预测，直接按照顾客的实际需求进行生产和物流管理。 5.尽善尽美 前面4个原则相互作用的结果必然是价值流动速度显著加快，这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，做进一步的改进，这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。 虽然在现实中“尽善尽美”是永远达不到的，但通过持续地对尽善尽美的追求，将会造就一个永远充满活力、不断进步的企业。 流动增值图例 流动的优点: 1)生产周期短，2)在制品少，3)场地占用少，4)灵活性大，5)避免批量质量缺陷 二、敏捷供应链的内涵及特点 敏捷性是敏捷供应链的核心。敏捷性是指企业驾驭变化的能力，它要求企业以高速方式，低耗地完成它需要的调整，同时还意味着高度的开拓性和创造能力。 敏捷供应链的实质是信息技术、计算机技术和先进管理模式等综合技术支持下的多企业的集成，是融合了多种管理思想和先进技术而发展起来的一套适合多变企业环境的全新供应链管理模式。敏捷供应链通过把灵活的虚拟组织结构或动态联盟、先进的生产技术和高素质的人员进行全面的集成，从而使供应链能够从容应付快速变化和不可预测的市场需求，并获得长期的经济利益。 敏捷供应链的特点 1. 敏捷供应链具有超强的市场敏感度。 这意味着敏捷供应链不仅能够很好地察觉到市场的变化，而且能够以最快的速度对其做出反应。目前，绝大多数企业因为无法得到真