UHT基础培训课件.pptVIP

采用真空脱气罐可以除去细小的分散气泡和溶解氧。最好以伞形进入，尽量大地占据脱气罐内表面，靠自身重力致使气泡拉碎或逸出，从而可增加脱气效果。 牛奶预处理时通过脱气罐，其原理为：罐的真空度被调节到低于预热温度7~8℃的沸点温度，当７ 8 ℃的乳进入罐中时，温度马上降到７8℃-8℃=７0℃，低压下释放出空气，连同一定数量的牛乳中的水分一起蒸发（汽化）。蒸汽通过安装在罐里的冷凝器被冷却，再流回到乳中，蒸发的空气连同不凝的空气（一些异味）通过真空泵被排出罐外。 工作时，将牛乳预热至78 ℃后，泵入真空脱气罐，由于牛乳中的水分蒸发指使温度立刻降低。这时牛乳中的空气和水蒸气扩散到罐顶部（注意液位控制）； 工作过程： 如有冷凝器，则蒸发的牛乳冷凝回到罐底部，而空气及一些非冷凝气体（异味）由真空泵抽吸除去。 无菌罐 综述： 无菌罐的采用给生产增加了许多灵活性，但同时也增加了微生物污染的危险性。故关键所在是选用无菌罐前要正确了解无菌罐性能，生产中要严格监控。 工作过程： 设备灭菌： 1.释放管路内及阀组 的冷凝水（90 ℃） 2.向各个杀菌区吹蒸汽（125 ℃） 3.灭菌（1800s) 4.灭菌结束冷却开始（分3段） （1）用压缩空气吹，监控参数为1.8bar 125 ℃ （2）V101间歇打开，夹套 内提供冷却水，1.8bar 90℃ （3）V101常开，夹套内持续提供冷却水，55℃ 5.罐内造压，排冷凝水，准备生产 设备生产： 在生产过程中需监控无菌罐出口压力及障蔽温度（V404） 十字阀组隔开UHT与无菌罐的环境，当UHT处于非无菌环境时，十字阀组维持小杀菌状态形成障蔽保护另侧的无菌产品 设备清洗： （1）预冲洗（900s） （2）碱循环V404间歇打开充液排液，同时对障蔽污物作定时排放 （3）酸循环，以同样的方式作液流输入 （4）最后冲洗，压力稳定，准备灭菌 所有操作过程中，罐内压力靠调节阀211及205增压卸压从而达到稳定的各阶段的设定要求值 特性： （1）夹套式容器的压力特性--在设备灭菌\CIP\生产各状态时都与系统内压力平衡的控制紧密相关，故也称压力容器。 （2）无菌环境的保持和生成--作为储存无菌产品的缓冲容器，系统内的无菌状态是必要的也是必须的。 要点： （1）饱和蒸汽进入为设备灭菌/形成障蔽 过滤 截止阀 两级减压阀 障蔽阀 （2）洁净的压缩空气无菌过滤—提供正压保护/保证恒定灌注 截止阀（手动\气动） 调节阀 准无菌过滤 障蔽阀 安全阀 无菌过滤 无菌过滤器（SF）是终端过滤器，它必须可靠安全才能保证无菌生产的正常进行，否则整个生产过程就会出问题。 一般由空压机提供的压缩空气中含有一系列的杂质（油气\碳氢化合物\水量\杂质颗粒\异味气体） 这些物质能够对过滤截止及产生极大的负面影响，悬浮在空气中微细的油粒和水滴能够很快堵塞过滤介质，形成微生物可以穿过的通道；杂质颗粒在高速运动时会击穿过滤介质使其遭到破坏，同时油\水和杂质形成微生物理想的培养基，微生物迅速繁殖使过滤介质受到污染。 故这些杂质在无菌过滤之前必须通过一个预处理过程 作净化使进入无菌过滤器的压缩空气不含有以上成分。无菌过滤器一般可达到0.02um的过滤精度并且能承受通常的灭菌温度。 阀组： 产品阀组\终端阀组\蒸汽（CIP）入口阀\压缩空气进口阀带有障蔽结构\在线温度传感器\疏水器等 其它阀门： 蒸汽和压缩空气输入管路上的截流阀\调节阀(卸压阀）\减压阀\正负压安全阀 Helping Businesses strive for Excellence Nestle Greater China Region UHT (Ultra High Temperature) 原理： 并非所有的微生物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。 不论起始的微生物数量有多少，一定的灭菌/消毒方法总是杀死同样比例的现存微生物 食品加工中灭菌的目的并不是使每单个包装的产品都不含残留的微生物，因为采用加热方法来致死微生物，要达到绝对无菌的理想状态是不可能的。 实际上的目的只是达到商业无菌，即保证产品在消费者食用前不变质就行了（致病菌的存活和生长的可能性可忽略且产品不能有任何其他消费者不能接受的变化） 欧共体对UHT产品的定义： 物料在连续流动的状态下，经135 ℃以上不少于1s的超高温瞬时灭菌（以完全破坏其中可以生长的微生物和芽孢），然后在无菌状态下包装于微量透气容器中，以最大限度地减小产品在物理\化学及感官上的变化。UHT产品应能在非冷藏条件下分销。 加工工艺： 均质机（75℃） 加热段a（95℃） 保持管 平衡槽 离心