循环流化床锅炉烘炉施工技术.doc

循环流化床锅炉烘炉施工技术 循环流化床锅炉存在磨损大的特点，所以在锅炉流化床、点火风室、平衡烟道、炉膛出口、旋风筒、回料器、省煤器护板等部位敷设有大量的耐火耐磨浇注料、耐磨可塑料、轻质耐热保温料、耐磨耐火保温砖等炉墙材料。这些材料是保证其经济燃烧和强烈传热的重要部分，直接影响着锅炉的热效率和使用寿命。 炉墙中含有炉墙材料本身及空气中吸收的水分，如与温差很大的火焰或热烟气接触，则炉墙中含有的水分会急剧蒸发，产生大量的蒸汽。由于水汽膨胀压力的作用，将使炉墙材料产生裂纹、变形以致脱落。所以在锅炉点火前，首先进行缓慢的烘炉，使炉墙水分慢慢逸出。 （1）烘炉方法 采用燃料烘炉的方式，大致分为点火风室烘干、木材低温烘炉、燃油（燃煤）低温烘炉、燃煤中高温烘炉四个过程，针对点火风室及烟道、炉床及密相区、平衡烟道及旋风筒等部位逐步进行烘干养护。考虑到节省调试时间，节约燃料和除盐水等因素，烘炉过程后期可穿插进行煮炉、热态调试（冲管、定驼、严密性试验）工作，但必须指出的是煮炉、调试工作的操作必须要在保证烘炉质量的前提下进行，严格执行烘炉的升温曲线。（此烘炉曲线仅作参考，本项目锅炉烘炉参数要依据厂家提供的技术资料确定烘炉参数） （2）程序及操作： a.点火风室、风道烘干： 点火风室、风道、布风板部件耐火浇注料，可采用老厂锅炉一次热风道内热风送至点火风道和回料器内进行前期烘炉，温度在70℃ b.木材低温烘炉： 考虑到流化床、顶棚管、返料器风帽等处的浇注料施工较晚，先进行低温烘炉，木材烘炉前先加入300左右厚的床料（盖住风帽为宜），木材燃烧过程中可从适当掺加块煤，此期间维持温度在150℃ c.燃油（燃煤）低温烘炉： 此过程在锅炉点火后进行，点火初期升温速度不能太快，采用甲乙侧油枪切换燃烧及断续点火的方法，严防点火风道、风室浇注料因温升太快而变形、脱落及铁件因受热不均而变形、拉裂（严格监视床下温度，尽量确保点火风室、风道内温升能符合升温曲线）。当床温在470℃—500℃以上时可适当考虑断续播煤、但必须严格监视床温、及炉内各处温度变化。此过程维持温度在315℃ d.燃煤中高温烘炉： 在床温升至700℃以上时可连续播煤燃烧，并及时解列油枪，此阶段维持温度750