拌和系统混凝土生产设备操作规程.doc

共 NUMPAGES 39页 第 PAGE 31页 ?90拌和系统砼生产设备操作规程 一般规定 为了使砼生产顺利进行，每个操作人员必须认真学习和严格遵守本规程。 操作人员必须服从调度人员指挥；遵守劳动纪律；坚守工作岗位；严格执行设备安全规程和技术规范；保持清洁卫生；做好文明生产。 操作人员做好生产前准备工作：两穿一戴，按规定穿戴劳动保护用品和必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋及裙子，班前、班中不得饮酒，保持清醒头脑，充沛精力。 参加安全会：全体操作人员听取班组长、安全员交待和安全注意事项，明确当班任务。 开车前必须对机电设备、仪表进行详细检查，发现问题应立即排除，待开车警铃（喇叭）响过后，方能启动机械设备。 在运转中发现机电设备出现异常现象时，应及时进行检查和排除，避免“带病”工作，杜绝事故，保证机电设备正常运转。对所分担的保修项目做到细心、不漏项，保质保量。 认真填写原始记录（记录应做到认真填写、准确、齐全、能说明问题），当班负责人应对其进行审查，并针对生产中发生问题，采取积极措施进行处理，若有重大问题应向车间（队）及调度室领导反映。 拌和楼操作规程 衡量层： 检查气缸的吊耳螺栓、弧门销轴及固定螺栓、衡量斗“U”型接头等是否松动。 检查秤斗是否存有余料或杂物，各点卸料门关闭是否自锁密合，销轴和联接板如果磨损严重不能自锁密闭时必须更换。 检查水箱、水、外加剂称量斗阀门是否关闭，有无漏水现象。 衡量斗有料时，操作人员不得进入集中料斗检查和检修，不得将手伸入卸料门。 衡量过程中发现某种物料过多时，应立即停止卸料，然后进行处理，不准任意重罐拌和。 设备要经常维护保持整洁，主操作室要保持洁静，非操作人员不得上机操作。 拌和层： 检查拌和层各部位螺栓是否松动，减速器油位是否在规定油标线。 检查活动滑槽、护浆圈、密封圈的密封程度和间隙，如发现问题进行适当调整。 检查搅拌机是否存有余料或杂物，叶子板、衬板、活动滑槽衬板的磨损情况，叶子板和底脚，叶子板脚和筒体外壳的连接是否牢固。 运转中要勤听机电设备运转声响（正常声音是连续不断），若发现问题应立即排除，如一时处理不了，应向调度室反映。 每班开车前倾翻拌和机2~4次，转动回转斗（翻板门）2~4次，检查其灵敏度（注意：检查拌和机滚筒的摇架主轴有无脱轴痕迹，否则本机不能倾翻运行）。出现问题应报告当班调度和值班领导。 运转中检查拌和机减速器温度（不得超过60℃ 特殊情况发生重罐现象，应立即报告值班质检员和调度员进行处理，不准擅自重罐停车或将未搅拌均匀的砼倒出。 拌和机在运转中严禁进入机中修理，如须检查修理时，必须通知当班电工关掉电源，待挂有不准合闸显示牌，并采取保安措施后，方能进入。 为了防止砼在拌和机内粘结，运转中根据情况采用砸罐（刷罐）方法处理粘罐现象。 严禁修改规定的砼拌和时间，执行有关技术文件。 对机械设备须润滑部位的油杯、油咀加注适量的润滑油脂。 电气设备操作规程： 严格执行设备操作规程一般规定的有关内容。 拌和楼称量（静态）精度，随楼检修保养时，进行一次校验工作，对室内线路要保证完好无损。 接班时，必须检查各电器设备完好状况，检查所有秤斗应与其它结构无碰触，其悬吊万向接头活动灵活，卸料弧门关闭密合。发现问题及时排除，影响生产时应向有关部门汇报。 开楼前必须检查各秤的零点值和分秤值是否正确（接班开楼，电子称还需进行动态调整），观察各仪表显示值，既风压应为0.63±0.3Mpa 、各电源电压满足规定要求，否则不准启动设备。 操作台工作人员，在开车前按“三检制”查核配料单数据与微机显示或电子称指针数值是否一致，认真定秤。 开耧或启动设备前必须响铃警报，确认其周围无人工作时，方可启动设备。 在生产过程中，发现机电设备运行异常，应立即停机，及时排除，不许“带病”工作，使故障隐患扩大。 生产中必须注意观察搅拌机运行电流，应避免重载启动或超负荷运行；称量螺旋机避免平繁补料称量。 生产中必须认真监视配料过程，正确调整配料提前量参数，保证配料精度，出现配料不合格应及时补料处理，造成废料应向有关部门汇报。 严格执行砼生产技术规范，不许随意更改搅拌时间或投料程序。 必须定期对电器设备进行清灰维护，保证电器设备清洁、完好。 处理电器故障时，应该切断电源，并挂好“禁止合闸”警示牌后，方可进行；需带电作业时，必须采取防护措施，并有专人监护。 更换传感器，禁止使用撬、扭、敲打传感器等动作，必须保证传感器悬吊垂直度；更换传感器后，必须对其进行校秤。 操作人员必须向检测监理和质检人员提供误差记录，满足检测监理和质检人员质量要求；服从调度人员指挥。 微机不宜频繁冷启动；插拨微机开关模板或输入/输出连接插头，必须断电进行，禁止带电作业，避免损坏微机接口板。 禁止在微机上玩游戏；未经主管部门许可，不允许拷贝任何文件，