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7、数控转塔冲床(NCTPP)有哪些加工方式？2007-09-24 答：1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 6、数控转塔冲床(NCTPP)有哪些数控轴？2007-09-24 答：X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具 8、数控转塔冲床(NCTPP)的模具如何分级？2007-09-24 答：　　通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。A(1/2”)工位：加工范围?1.6～?12.7mmB(11/2”)工位：加工范围?12.7～?31.7mmC(2”) 工 位：加工范围?31.7～?50.8mmD(31/2”)工位：加工范围?50.8～?88.9mmE(41/2”)工位：加工范围?88.9～?114.3mm 11、模具间隙指的是什么？2007-09-24 答：　　模具间隙是指冲头(冲芯)进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合理的模具间隙，能够保证良好的冲裁质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。 12、模具间隙选择不当会产生哪些问题？2007-09-24 答：1）间隙过大：冲压工件的毛刺比较大，工件表面质量差。2）间隙偏小：降低模具使用寿命，且容易造成冲头的折断。3）间隙过大或过小：都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙易在冲头底面与板料之间形成真空,发生废料反弹。 13、如何检查模具间隙是否合适？2007-09-24 答：　　通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。 14、如何选择模具间隙？2007-09-24 答：　　模具间隙的选择与加工的材料类型、板厚有关，一般地说按板厚的百分比选取。推荐的最佳间隙如下：铜、铝： 模具间隙=材料厚度㎜×15%中碳钢： 模具间隙=材料厚度㎜×20%不锈钢： 模具间隙=材料厚度㎜×25% 15、什么时候需要对模具进行刃磨？2007-09-24 答：　　如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。 17、用什么可以消除和减少粘料？2007-09-24 答：　　由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样打磨光滑后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。 16、怎样进行模具刃磨？2007-09-24 答：　　除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。冲芯的刃磨规程如下：1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03～0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.10～0.30mm。2)使用烧结氧化铝砂轮，磨粒大小46～60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷