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给水泵液力偶合器 三、常见故障原因分析和处理措施 3 、工作油压低 ③工作油泵至液耦管路存在严重泄漏。更换工作油泵至液耦管路各法兰垫子，紧固各锁母接头。 ④工作油冷油器严重泄漏，导致工作油跑到水侧。工作油冷油器进行打压查漏，消除泄漏。 ⑤油滤网堵、压差大，造成工作油量不足（在我厂此种状况经常出现，主要因为油质差和滤网使用时间长须更换导致）。打开油滤网进行清理。 给水泵液力偶合器 三、常见故障原因分析和处理措施 4、工作油温度高 原因分析和处理措施： 工作油温升高，导致易熔塞融化，出力降低，继续升高导致停泵。常见原因有： ①给水泵故障、转子卡涩或卡死，此时耦合器的涡轮不能转动，而耦合器泵轮仍以原速运转，电动机所提供的功率绝大部分转化成热量进入油中，使工作油温突然升高， 引起易熔塞熔化。 脱开给水泵与耦合器的联轴器，盘动给水泵转子，如不能够盘动，说明芯包卡涩或者卡死，需要抽芯包解体检查处理。 给水泵液力偶合器 三、常见故障原因分析和处理措施 4、工作油温度高 ②工作油进油量不足，工作腔中油的热量是靠工作油的循环冷却带走的。工作油控制阀开度与勺管位置不匹配，耦合器需要大流量工作油时控制阀开在小流量位置，耦合器内部大量热量不能及时带走，从而使工作油温急剧升高，引起易熔塞熔化。 检查耦合器的执行机构凸轮与勺管开度是否对应，如果在勺管开度达到 55％时，而进油控制阀没有全开，需要调整凸轮的位置，以使得进油控制阀全开。 给水泵液力偶合器 三、常见故障原因分析和处理措施 4、工作油温度高 ③液耦内动静部分摩擦，工作油温迅速升高。解体检修或更换备件，消除动静摩擦。 ④冷油器（板式换热器）板片堵，造成换热恶化（同上我厂多次出现）。及时将泵退出运行，清洗冷油器。⑤冷却水滤网堵，造成冷油器冷却水量不足。运行人员巡检设备时要注意检查滤网前后压差，定时对冷却水旋转滤网进行清洗。 给水泵液力偶合器 三、常见故障原因分析和处理措施 4、工作油温度高 ⑥冬季备用给水泵，由于油温过低，油粘度增加，液耦瞬间启动快速带高负荷，造成局部工作油温过高跳泵。 这种情况在北方冬季容易出现，因为循环水温较低，导致油温过低。备用泵在事故联动情况下根据负荷需要，液耦又不可避免的要迅速带高负荷。在这种工况下，运行人员因根据外界环境温度适当节流冷却水量，保证冷油器出口油温在 20℃以上，在泵运行后再根据油温调整冷却水量。不过最好还是在油箱内加装恒温加热装置。 给水泵液力偶合器 三、常见故障原因分析和处理措施 5、耦合器轴承烧坏或磨损 原因分析和处理措施： 耦合器轴承烧坏或磨损是耦合器发生的恶性事故之一，通常由以下几个方面的原因所造成： ①润滑油中含杂质过多，使轴承表面被杂质拉毛、划伤。如是轻微损伤，检修时稍加修刮即可，如严重损伤，则需调换轴承。 首先应检查润滑油滤网是否有杂物、油泥和铁屑等；检查铜丝布的规格是否正确，一般选 60 ～80 目的比较好。同时检查油管路和润滑油泵内是否有异物，并且清理干净。 给水泵液力偶合器 三、常见故障原因分析和处理措施 5、耦合器轴承烧坏或磨损 ②由于润滑油泵故障，造成润滑油中断，轴与轴承发生干摩擦，产生大量的热量，使轴承乌金熔化。 应检查油泵吸入管是否堵塞，油管路是否断裂，润滑油冷油器是否进空气，或是润滑油泵轴承损坏和齿轮损坏，润滑油冷油器是否内漏造成润滑油跑到水侧， 同时检查溢流阀工作是否正常，并且进行必要的处理。 给水泵液力偶合器 三、常见故障原因分析和处理措施 5、耦合器轴承烧坏或磨损 ③当泵组发生异常情况时，例如泵发生故障，突然卡死，此时耦合器涡轮转速为零，此时耦合器所产生的轴向推力最大，方向为两轮互相排斥，引起推力瓦在超负载情况下工作，造成推力轴承烧坏，回油温度急剧上升。液耦内部动静卡涩，造成转速比下降，轴向推力增加。 检查给水泵的进口滤网是否损坏，给水泵动静部分是否卡涩咬死，给水泵的推力轴承是否损坏，平衡鼓是否有严重的损坏，同时检查液耦内部是否存在卡涩。 给水泵液力偶合器 给水泵液力偶合器 三、常见故障和处理 6、耦合器勺管及执行机构卡涩 原因分析和处理措施： 耦合器的调速是靠勺管的径向移动改变工作油腔的充油量来实现的。勺管卡涩就使耦合器的调速受阻，影响设备的安全运行。勺管卡涩通常有以下几个方面的原因： ①油中带水，引起扇型齿轮上的两只滑动轴承严重锈蚀而不能转动，以致勺管不能升降。 严格监视耦合器油质，定期化验。如油质不合格应立即调换或进行滤油处理，并查处进入油系统的水源，检查冷油器是否内漏等。 ②电动执行机构限位调整不当，从而使勺管导向键受过载应力导致局部变形，卡死在勺管键槽内，迫使勺管无法移动。 调换导向键，将电动执行机构转角限定在安全位置。