旋转钻机桩基施工.doc

PAGE 旋转钻机桩基施工 1施工方法 施工准备 1.1.1 熟悉设计图纸，进行现场踏勘，编制实施性施工组织设计。 1.1.2 完成三通一平，搞好排水设施的设置。 1.1.3 1.1.4 用δ=8～10mm的钢板通过卷板机卷制护筒，护筒直径较桩径大10～20cm，长度符合设计，设计无规定则根据实际情况和施工条件，决定钢护筒的长度和每段长度。每段钢护筒上下端及节间连接处采用δ=12mm左右的钢筋焊接加强。为了使泥浆得到循环，护筒顶设置400 根据现场具体情况，护筒采用砖砌、木材或钢筋砖制作。 1.1.5 护筒的埋设 护筒的埋设方法根据现场具体情况采用挖孔埋设、射水下沉、抓泥下沉、震动下沉等方法。 (1) 当地下水位在地面以下超过1m时对于砂类土，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大40～50cm (2) 当地下水位较高时，先在含水量较大的松软地层换直粘土，换填深度低于护筒底50cm,并被填筑后的顶面宽度满足施工操作的需要。然后挖孔埋设护筒。 (3) 对于深水中设置护筒，先利用作业平台设置护筒导向架，然后逐段吊装并与前段护筒焊接密贴后下沉至河床，再重击震动下沉。 (4) 护筒安装前定出桩孔中心和护筒下沉检查控制点，用扒杆和吊车使护筒就位，检查调整护筒，使桩孔中心与护筒中心重合，同时用水平尺或垂球检查护筒的垂直度并样校正后，进行对称夯填粘土或震动下沉。 (5) 护筒安装技术指标： a) 护筒顶面标高应高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，并高出施工地面0.3m。 b) 护筒埋深：在岸滩上，粘性土不小于1m，砂类土不小于2m,在水中筑岛，护筒宜埋入河床0.5m。 c) 护筒顶面位置偏差不得大于5m 1.1.6 泥浆及泥浆池 制浆最佳粘土为胶体率不低于95%、含砂率不得大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg的粘土，将粘土投入孔中加水后，通过钻机的冲锥反复冲击而成泥浆。泥浆的比重以1.1～1.3为宜，对于松散易坍地层，适当加大泥浆比重。在砂砑层中控制在1.5～1.45之间，在粘土层比重控制在1.2～1.3 泥浆池的位置根据施工现场情况而定，设在钻孔附近2～5m左右，孔内循环出来的泥浆通过泥浆槽流入泥浆池沉淀，再流经贮浆池后进入钻孔内。 钻孔 旋转钻机分为正循环及反循环钻孔施工。 1.2.1 立好钻架，调整和安设好起吊系统，将钻头吊起徐徐放进筒内，然后调平钻机，对准钻孔，装上转盘，使转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm 1.2.2 钻进 (1) 开钻 对正循环，应稍提钻杆，启动泥浆泵和转盘使之空转一段时间，使泥浆由泥浆泵从泥浆池输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口在护筒内射出进行造浆，待泥浆均匀后以低档速进行钻进，钻至护筒脚下1m 对反循环，先将钻头提高距孔低约20cm，将真空泵加足清水，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，待泥浆泵充满水时，关闭真空泵，启动泥石泵，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机，慢速开始钻进。待一节钻杆钻完时，停钻沉淀，关闭泥石泵，接长钻杆钻进。 (2) 钻进 对正循环钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮扩壁。钻至刃脚下1米后，再按土质以正常速度钻进。粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥受阻力也大，易糊钻，选用尖底钻锥、中等钻速、大泵量、稀泥浆；砂土或软土层钻进时，易坍孔，选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠密泥浆；在轻亚粘土或亚粘土夹卵、泥石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动、钻机运转困难、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏，采用低档慢速、优质泥浆、大泵量，两级钻进的方法钻进。每进尺5~8m检查一次钻孔直径和竖直度，工具用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度为3~4D）吊入孔内，圆笼中心与钻孔中心一致，如上下各处均无挂阻，则钻孔直径和倾斜度符合要求。钻进过程中，将主吊钩稍提高一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥重量和压重块重量之和扣除浮力后的80%。这样可使钻杆不受压力，而且还受一部分拉力，在整个钻进过程中因受拉而维持垂直状态，使钻锥回转平稳，避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。 反循环，在硬粘土中钻进时，用一档转进，放松起吊钢丝绳，自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时，用二、三档钻进自由进尺，以免陷没钻头或抽吸钻碴的速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔的粉砂土用低档慢速钻进，减少钻进对粉砂土的搅动，同时加大泥浆比重和提高水头，以加强护碴防止塌孔。钻进中，稍提钻杆以减压钻进，使钻锥回转平稳，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。 (3) 泥浆的补充和净化 开钻前调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，迅速补充。并按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，调整泥浆指标。每钻进