拱桥止水加固施工工艺.doc

拱桥止水加固施工工艺 一、工程概况 xx线K381+625拱桥是xx至xx运输主干线，始建于1956年，于1991年出现拱顶开裂，同时在裂缝及施工缝出现漏水病害，2002年进行压浆封堵。2006年经设计施工，确定止水加固方案。 达到预期效果，裂纹发展尚未稳定的混凝土构筑物裂纹用此法后，需加固补强处理才可达到预期止水效果，否则易在处理部位以外发生力学重分布，使病害转移。 二、病害机理 该桥为xx线铁路病害桥，由于列车荷载及基础沉陷问题，在拱桥身侧壁出现受力引起规范性裂缝，由于裂缝出现拱桥身受力属力学再分配完成，即裂缝已进入稳定阶段。但拱桥内出现漏水及反浆碱化问题，顺裂缝出现流溢性白色碱化物。碱化物渗出说明墙身内含有未清洗骨料或选配时本身就属碱化性骨料，因此遇水发生理化机理反应，此种病害宜及时处理，可采用单向透水化工材料，使化学物质顺混凝土孔隙向内渗透，包围并抑制碱化骨料，限制其再生性化学反应。此类碱化骨料类似人体癌症，估且称之为“砼癌”，此癌病若不控制其在一年半内自身膨胀，最终出现原体积的2至3倍鼓胀，同时传染其他相邻骨料，几年内在混凝土构件内部膨胀，最终出现鼓胀性裂缝，并大面积剥落，宜引起极度重视，尽早处理 裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不断产生和扩展，引起混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀，使混凝土的强度和刚度受到削弱，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用，必须加以控制。 混凝土常常由于结构耐久性、化学腐蚀、使用荷载的增加以及设计施工上缺陷等原因，需要对结构进行补强加固，目前混凝土结构补强加固常用的方法主要有：粘钢加固、预应力加固、钢筋混凝土外套加固和外包钢加固等，然而这些补强加固方法不同程度地存在一些缺陷，除了常见的化学腐蚀问题外，象粘钢加固还具有增加构件自重，节点不易处理、施工困难等不足。按照设计图纸的要求，并考虑本项目实际施工操作的要求。 为此针对xx线K381+625拱桥构造特点及其裂缝产生的原因和可能出现的后果，我们对病害的整治方案进行了认真的分析、比较、筛选，最后认为科技含量较高的芳纶纤维加固技术 三、止水加固新材料选择 止水材料采用进口材料 裂缝灌胶采用BP IN Ⅱ裂缝灌注胶，此产品可快速封堵裂缝，无水时50分钟凝固，有水时可与水发生反应并形成坚固的泡棉状聚亚胺树脂，适用于动态裂缝 结构加固材料采用芳纶纤维及相应包括底胶、整平材料和浸渍树脂等， 底胶涂布在构件表面，确保混凝土与纤维布及浸渍树脂之间有高度的粘接力。浸渍树脂的作用是将纤维布浸透，使之硬化，并与底胶粘结。 四、止水加固工艺 1．工艺特性 ① 材料的运输无需重型机械 即使材料运输信道受限或施工场地条件恶劣也无妨，在狭小的作业空间（10cm左右）内也可施工。 ② 作业工种少 不必多工种，，只需少数专业技术人员，可以高效施工。 ③ 与混凝土结构的粘合性好 更适合形状和断面不规则的结构 ④ 完工后结构增加荷载少 不会对补强建筑或基础产生附加荷载。 ⑤ 补强后截面形状几乎不变 可以最大限度的利用空间。 ⑥物理性能稳定，耐腐蚀性好 无需特别防腐处理，容易维护管理。 ２．止水施工工法： 裂缝凿成契形槽，找到病害使水漫流。用切口软管顺裂缝置于契形槽内，用JB680平涂止水，同时将快速水泥沙浆涂上（可不平整），此时水仅顺管流下待12小时后外部干燥，干燥后涂JB610L，待10小时以上，涂JB6500L，涂JB6500L后喷洒石英砂，注入JB6800 填塞孔隙，72小时后涂外层水泥砂浆，使与原结构保持一样 　　　 ３．加固施工工法： （1）、施工准备 a. 对进场的芳纶纤维布进行严格的质量把关，按规定进行抽检，质量合格方可使用； b. 施工前应对粘贴部位混凝土的表面含水率及所处环境温度进行测量，若混凝土表层含水率＞4％或环境温度＜5℃，则应采取措施，在达到要求后方可进行施工； （2）、对混凝土构件表面清理 a. 用钢丝轮角磨机清除混凝土表面的劣化层（剥离、蜂窝、浮浆、由于腐蚀或风化产生的水泥翻沫、脱模胶层、松散的混凝土碎屑、沥青等），并用空压机吹净，露出干净、结构坚实的表面； b.对基面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现急剧凹陷或构件缺损的部位，用高强树脂修复平整或圆滑顺畅过渡,以确保结构件表面平整美观； c. 对基面尖锐凸起的部位（混凝土构件交接部位、模板段差等）用混凝土磨片角磨机磨平凸起的转角和可能存在的混凝土模板接头处的阶梯状错位，用混凝土磨片角磨机进行倒角处理，打磨至圆滑（R≥10mm）；清理掉打磨后基面上的粉尘、浮渣后，用空压机吹净，确保粘贴基面上干净、无油污并充分干燥; d. 混凝土表面经找平处理之后，在涂底胶前进行彻底清扫，必要时用丙酮清洗混凝土构件表面。 表面处理 涂底胶 涂粘结剂 贴芳纶纤维布