在按定单制造的领域中的供应链管理(精).docVIP

在按定单制造的领域中的供应链管理 DAN BRIDLEMAN JEFF HERRMANN 从按库存制造到按定单制造的转变对生产计划和调度计划有着 重大意义。 供应链管理的一个调度驱动方法能为按定单制造环境中的 制造商提供战术及策略上的效益。 背景: 二年前采用三种方法在 CASE 公司实施了一个再设计项目:减少 了对用户的反应时间, 缩减了成品的库存, 并且将供应链 SCM 系统完 全集成到所有操作中去。 大规模定制的趋势正愈演愈烈。 越来越多的市场需耍那些为单个用户 定单的特殊要求而配臵的产品。 对许多制造商而言, 其组合中的基本 产品和选项的数目剧增。 许多生产经理发现, 他们必须为生产上百万 不同的产品配臵做准备。 同时, 用户期望在完成其定单方面有更强的反应能力。由于长期 的引导,用户一直习惯于按库存制造的产品能快速地获得仓库交货。 日本汽车生产商的“三天汽车”的目标不再是幻想,而是能在我们这 一生中实现的现实目标。 并非每一个市场都已完全转向按定单制造或配臵的高度定制的 产品。但制造商正迅速向这一方向调整,这一趋势是明显的。 《先进 制造研究 ;近来报道,其调查的公司中有 73%是根据实际定单而不 是预定义的计划来安排生产。 不可避兔的结果是:制造商正在改变其制造产品的方式。 与过去 相比, 同种产品的长期生产运作已不再那么普遍了。 令日工厂的生产 运作更有可能包括许多独特的模型,尺寸,配臵,颜色和选择组合。 并且每一成品可能会有不同的工作内容, 加工或装配规范。 材料要求, 装运限制和规定的交货期。 这对于整个供应链的计划, 调度和管理有 显著的影响。 按定单制造的影响 在一个传统的按库存生产的供应链中, 制造过程在接到用户定单前就 已完成。 用户定单由成品库存来供应, 而成品库存是通过一计划过程 生咸的生产定单来提供的。 该供应链的计划驱动的, 推式方针产生了 一套相对直接的管理过程和支持系统。 但是它对于特定的配臵要求或 市场需求中的突然变化的反应能力不是很强。 在一个按定单制造的供应链的中, 制造周期开始于接到用户定单 之后。 这给了制造商更大的灵活性, 以各种各样的产品和特别配臵的 选项来满足用户。然而,该供应链的用户驱动的, 拉式方针与制造商 预先计划的生产力, 原料和其它资源的要求相矛盾。 这导致了比在按 库存生产的情况中更为复杂的管理过程和系统, 要求在管理过程以及 支持它的计算机系统和工具两方面有所改变。 以下是对管理按定单制 造的供应链中的一些主耍不同点的具体考察。 (按库存生产—一在该 环境中, 生产调度主要是一个战略上的作法, 其目标是要从生产设施 中挤出最大的效率。 与计划相比,调度的重要性有所提高 按库存生产的制造商在很大程度上依靠拥有适合的存货以满足用户 需要。如果不能立即从库存中供货, 就可能失去一份用户定单, 所以 制造商的主要关注点在于预计需求(预测 ,计划满足该需求(制造 计划 ,以及管理分销网络,以便在适当的时间将适当的产品放在适 当的地方(后勤学,分配资源计划 。在该环境中,生产调度主要是 一个战略上的作法, 其目标是从生产设施中挤出最大的效率。 只要主 导模型是拉库存生产的。不论我们谈及的是超市货架上存放的面中 级,还是工业制造商的重型机器,这一点都会是正确无误的。如果有 一个压倒一切的供应链优化问题, 它就在于优化库存安排, 最大限度 地使货架储备与需求相匹配。 另一方面, 在按定单制造中,重点是放在定单执行上。由于每一 成品都是根据特别配臵用户定单来生产的, 用户对以接受定单到交货 的整个周期能够全面地观察; 制造商的主要目标必定是尽可能迅速且 高效的执行这一过程。 尽管预测需求和建立高效的分配后勤管理仍然 是重要的, 但主要影响在于确保材料, 人力和机器生产力在适当的时 间集中于车间,以适当的配臵生产用户的特殊定单。在这种情况下, 生产调度计划成为工厂服务于用户以及有效竞争能力的关键决定因 素。 这样, 由于其独有的特征, 按定单制造更趋向于调度驱动的活动, 而不是计划驱动的活动。计划系统倾向于处理集合体—一集合需求, 预测产品组, 集合生产力, 标定的选项纲要—一其结果就是不能给出 有关特定定单和单个配臵的具体信息。 按定单制造要求能对工厂在可 预测的时间内由特定的零件生产出特定的定单要求的产品的能力进 行观察与控制。 这导致了带有优化的, 基于约束的生产调度的供应链 的一个调度驱动观点作为供应链的管理核心。 预测, 后勤管理和原料 管理并没有消失, 但在一个调度驱动的供应链中, 这些功能由调度过 程来驱动,调度成为管理操作的主要重点。 优秀的,可执行调度的需求 如果生产调度成为驱动整个供应链和满足用户期望的重点, 那它 最好是个优秀的调度 c 不章的是, 供应