我国硫铝酸盐水泥的生产使用现状和发展前景.doc

我国硫铝酸盐水泥的生产使用现状和发展前景 　　硫铝酸盐水泥 (CSA) 作为中国四大特种水泥品种（白水泥、低热大坝水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥）之一, 随着我国经济的发展, 有着广泛的市场。硫铝酸盐水泥是我国几代科技人员研制成功的具有自主知识产权的特种水泥系列，它包括快硬、自应力、低碱等不同的水泥品种，三十年来广泛应用在GRC制品、自应力水泥压力管、普通排水管等以及冬季施工建筑工程中，取得了良好的效果；在配制刚性防水材料和混凝土膨胀剂等特种工程材料方面也得到了一定量的应用，受到了用户的欢迎；同时也被应用于抗渗堵漏、抢修抢建工程等特殊工程。目前中国硫铝酸盐水泥的年产量已达125万吨。 　　现全国共有硫（铁）铝酸盐水泥的生产企业25家，年生产量已达120万吨以上。根据不完全统计，从2004年开始至今的四年时间里，硫铝酸盐水泥的总产量一直徘徊在120~130万吨/年的水平，说明行业的发展已经进入了瓶颈，此外生产技术的落后和应用技术的开发不足已经严重的影响了行业的健康发展。其表现如下： 　　瓶颈之一：行业的技术水平和规模 　　目前除了3个厂采用国内比较先进的新型干法生产线生产硫铝酸盐水泥之外，绝大部分厂均采用水泥行业中比较落后的生产工艺。其中采用带有预热器的窑炉生产硫铝酸盐水泥的生产厂家为8家，占总数的32%；而产量为65万吨，占总数的50.8%。这说明全国有近一半的硫铝酸盐水泥是由工艺落后的干法中空窑生产的，可见特种水泥的生产工艺水平已经大大落后于全国水泥行业的平均水平。下图为国内普遍采用的日产75吨的φ1.6×1.9×39M干法中空窑、日产700吨五级旋风预热器窑、日产1000吨的窑外分解窑。 　　目前国内采用带有预热器的窑炉生产硫铝酸盐水泥的生产厂家为8家，去除2家季节性生产的企业，也就是6家企业生产62万吨硫铝酸盐水泥，平均每家企业的生产规模为10.33万吨，其中最大的生产企业年产量刚刚达到20万吨，与普通水泥的生产规模无法相比。另外，有近一半的产量是由14家企业生产的，平均每家企业的生产规模为4.3万吨，生产规模太小，企业几乎无法生存。 　　瓶颈之二:热耗高、产能低、质量差 　　目前国内干法中空窑生产硫铝酸盐水泥的热耗均在250公斤标煤/吨熟料以上，高出带预热器的窑炉一倍，比新型干法窑高出110%。在能源价格日益高涨的情况下，这种生产方式使企业的生产成本大幅度上升，从而影响了企业的经济效益，甚至影响到了企业的生存。 　　同时还可以看出，落后生产工艺的产能很低，同样规模的窑型带预热器的窑炉比干法中空窑台时产量高出一倍。而新型干法窑比同直径的中空窑产量高出320%，生产效率的低下是特种水泥生产企业的致命伤。 　　企业生产规模小，批量少，生产环节的控制点少，半成品和成品的均化差，因此产品质量波动大是特种水泥行业存在多年的老大难问题。 　　瓶颈之三：环保问题严重 　　硫铝酸盐水泥是要配入石膏进行煅烧的，采用带预热器的窑炉进行煅烧时，由于生料在预热过程中将与烟气相遇，进行热交换的同时又可将烟气中二氧化硫气体进行吸收，因此，基本上可以不向大气排放二氧化硫气体。 　　而用中空窑工艺进行生产时，由于没有烟气与生料的热交换，二氧化硫气体会直接排入大气，造成严重的二氧化硫污染。一般生料的石膏配入量为20%左右，中空窑的二氧化硫挥发量大约在30%左右，因此，中空窑每生产一吨硫铝酸盐水泥熟料将向大气排放30~60公斤左右的二氧化硫废气，是国家排放标准的50~100倍，而年产12万吨的规模的中空窑生产工艺的硫铝酸盐水泥生产厂将向大气排放3000~6000吨二氧化硫气体，这是一个多么大的污染源。这种二氧化硫的排放是任何收尘器都无法解决的，因此中空窑生产工艺生产硫铝酸盐水泥将会造成严重的大气污染，必须引起有关部门的高度重视。 　　瓶颈之四：应用技术开发滞后，市场单一。　　 椐不完全统计，我国生产的硫铝酸盐水泥65%左右为低碱度硫铝酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥，主要用于GRC制品；大约5.6%左右的产量为自应力硫铝酸盐水泥，主要用在自应力水泥压力管；另有4%左右的产量为42.5级快硬硫铝酸盐水泥，主要用于冬季施工和特殊要求的工程；有约16%的产量为42.5级快硬硫铝酸盐水泥和32.5级复合硫铝酸盐水泥，主要用于排水管和电杆的生产；有大约8%用于配制各种特种工程材料。随着其他替代材料的发展，GRC制品和自应力水泥压力管行业均在萎缩，给硫铝酸盐水泥的市场带来很大的冲击。而大宗用途的排水管、电杆、管桩等水泥制品方面和特种工程材料方面的应用研究滞后，造成硫铝酸盐水泥市场销售疲软。 　　面对以上问题，建议采取以下措施解决，以促进硫铝酸盐水泥工业的可持续发展。 　　1． (组织召开生产使用经验交流会,在此基础上商讨成立特种水泥混凝土工程材料分会有关事宜)成立中国水泥混