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* 中富工艺部 2011年11月 喷锡工艺培训 目录 1）工艺简介 2）流程 3）工艺参数 4）品质缺陷及解决 5）环保问题 6）发展趋势 1、工艺简介 热风整平又称喷锡，是将印制板浸入熔融的焊料中，再通过热风将印 制板的表面及金属化孔内的多余焊料吹掉，从而得一个平滑，均匀光 亮的焊料涂覆层。 1-2 热风整平可分为两种： a、垂直式 b、水平式 1-3 热风整平工艺包括： 烤板——前处理—— 助焊剂涂覆—— 浸入熔融焊料—— 热风整 平—— 后处理 1-4助焊剂性能要求 a 热稳定性：燃点大于280℃，挥发性小， 烟雾少，对设备无腐蚀 性，即 PH为中性。 b 助焊剂活性：既能助焊，又不能对铜和焊料，造成腐蚀，以免加速 铜在熔融焊料中的溶解。 c 清洁性： 易溶于水。 d 粘度与表面张力：粘度与表面张力越小，助焊剂易流动，能充分湿 润铜表面，使焊料易与铜面生成Cu6Sn5金属化合物。粘度 与表面张力越大，将阻碍热传递 ，需较长的浸焊时间和较 高的焊料温度，若热量不够，使铜焊盘达不 到形 Cu6Sn5 的温度，而且造成润湿不良现象。 （注：助焊剂清洁不净时，可能导致以后装配焊接时产生起 泡现象） 备注：我司助焊剂液位控制要求：100-255mm 1-5 关于漂铜 随着加工数量增加，焊料的铜含量也会增加,使焊料流动性 能变差，影响外观（通常表现为锡粗）。所以要求Cu含量要求 (有铅＜0.3%，无铅0.5%-0.9%)。当铜含量超过上限时,可进行漂 铜(我司采用硫磺除铜)。即在焊料槽温度降到191~207℃， Cu的 焊料固相线温度附近,大部分铜形成长金针状铜锡化合物.浮在焊 液表面,焊热保持在固相线温度附近越长，焊料槽上部的铜浓度越 高。 我司采用硫磺除铜，除铜频率为1次/（400-500㎡） 2、热风整平工艺流程 2-2 后处理流程 程序：热水刷洗 —— 毛辘擦洗 —— 三段循环水洗 —— 热风吹干。 备注：我司热水洗温度控制要求：60±5℃，采用1000#磨刷，热 风温度为80±5℃。若松香清洁不净易导致波峰焊时有气 泡产生。 3、工艺参数 贴胶纸:在100℃左右辘板机上热压，速1m/min以 下，如有需要 可多次热压以避免在热整平时.胶纸被撕开,导致金手指上 锡。 前处理:主要起清洁、微蚀的作用。除去表面的有机物和氧化层、 粗化表面通常微蚀量要求 在0.6~1um左右。目前我们采用 的都是SPS/H2SO4 体系。 （1）预涂助焊剂 采用辘压+喷淋方式，即喷淋和胶辘涂敷助焊剂，第二（三）对 硅胶辘除去多余的助焊剂。 （2）热风整平、焊热温度： ?Sn63Pb37共熔点183 ℃ 。 ? 过高焊热温度可能破坏基材或使助焊剂点燃。 ? 温度过低，可能导致PTH孔堵塞。 风刀空气温度： * 风刀空气温度过低，容易引起孔塞，表面发暗，锡面哑 色。 * 风刀温度过高，使涂层变薄。 * 最好选择320±20℃。 风刀压力： * 风刀压力增加，锡面越薄，反之锡面厚度增加。 我司控制要求：3-5kg/cm2 浸锡时间： * 浸焊时间和取决于板厚和其它因素，停留时间延长有 助于焊料的铜面形成金属间化合物。 * 有铅浸锡时间1-4S。 * 无铅浸锡时间2-6S。 喷气时间： * 喷气时间主要影响焊料涂层厚度，喷气时间短，厚度 增加，并可能导致孔塞，孔小。薄板可相对短一点，厚 板大板要长一些。 我司喷锡喷气时间要求：1.0±0.5S 优秀的后处理制程的设计必须是板