超大体积混凝土内部循环水温控工法.docVIP

超大体积混凝土内部循环水强制温控施工工法 中建五局第三建设有限公司 张英涛 刘凯仁 陈长明 1.前言 随着城市建设的高速发展，土地资源日益稀缺，建筑朝地上（更高）地下（更深）要空间，体量规模超大型化趋势明显，超大体积砼愈来愈多。为防止超大体积混凝土施工中因温控不利产生裂缝而对结构安全造成危害。 2006年10月我公司在温州香格里拉大酒店塔楼基础筏板超大体积混凝土工程中成功应用了“内部循环水强制温控”施工技术，并形成了施工工法。 2.工法特点 2.1 可操作性强：利用在超大体积混凝土内部埋设连通水管、通水循环冷却强制温控这一物理手段，通过调节水流量可人为控制混凝土内部温度及温升温降速率，使其在允许范围之内，解决超大体积混凝土温度裂缝防治的难题。 2.2理论成熟，计算简便：采用水管冷却等效热传导方程，不需采用电算（有限元法），用简单的代数运算即可预测循环水冷却条件下超大体积混凝土内部温度变化，同时可确定循环水管的设置参数，简单易行。温控效果经电子仪器监控测量，与计算预测值较为吻合。 2.3监控手段先进：选择精密温度监测仪器——内埋热电偶电子测温计进行温度监控，将数据处理和信息反馈技术应用于施工，动态调整超大体积混凝土养护的“内降”（调节循环水流量）和“外保”（调整覆盖厚度和养生用水），及时采取有效应对措施，使信息化施工成为现实。 2.4 节约工期：采用物理手段降低超大体积混凝土内部温度，减少内外温差，缩短“外保”时间，提前移交工作面衔接下道工序，有效缩短工期。 2.5降本增效，节能环保：降温水经混凝土内部循环，热交换后被加温，抽出后做为养生用水，提高混凝土表面温度，减小温差，“外保”效果显著；节约传统覆盖材料，不需额外养护水，成本降低，节约加热能耗，经济环保。 3.适用范围 适用于高层、超高层建筑基础底板、结构转换层、大型工业厂房基础及大型设备基础等超大体积混凝土的施工。 4.工艺原理 4.1 分析超大体积混凝土的温度特性得出：水泥在硬化过程中产生的温度应力超过混凝土的极限抗拉强度是产生裂缝的主要原因，对结构安全危害严重，后果难以弥补。 4.2 超大体积混凝土温控防裂的传统措施主要为:“内降”—— 冰水拌和混凝土或采用双掺技术减小混凝土配比中的水泥含量以降低水泥水化热；“外保”——对混凝土表面进行保温（覆盖）或加温（温水养护），缩小内外温差。囿于施工条件，冰水拌和在实际施工中很难应用；限于一段时间内材料科学的发展，即使采用双掺技术，高强度混凝土水泥水化热仍难控制在较低水平；外保温属于被动方式，仍受混凝土内部绝热温升及外部天气条件的制约，如通过理论计算得出的保温覆盖物厚度过大，现场施工很难实现。 4.3超大体积混凝土内部循环水强制温控是基于热交换原理发展的施工工法，指在超大体积混凝土内部埋设多层多道连通金属管，通水循环流通，利用水这种“热媒”带走水泥水化热，对混凝土内部强制降温，同时采用精密电子仪器进行温度动态监测，使超大体积混凝土内外温差不超过25℃，有效减少温度裂缝的产生，改善混凝土的极限抗拉性能 4.4 无物理降温措施时超大体积混凝土温度计算 在不考虑物理降温措施情况下，超大体积混凝土内部绝热温升为： 绝热温升：Tr= (WhQ0)/(CP) （4.4） 注：该公式引自浙江省工程建设标准《大体积混凝土工程施工技术规程》DB33/T1024－2005，J10655-2005 式中： Wh——每立方米混凝土水泥含量 Q0——每千克水泥水化热总量 C——混凝土比热 P——混凝土质量密度 4.5 冷却水循环降温措施下超大体积混凝土温度计算 在冷却水循环物理降温条件下对混凝土内部温度进行计算预测，由于冷却水管附近温度梯度很大，直接采用有限元法必须采用电算，实际应用困难较大。水管冷却等效热传导方程已考虑了混凝土的初始温度和绝热温升，且考虑了冷却时外界温度的影响，较为完善。 （4.5） 注： 该公式引自朱伯芳院士“考虑外界温度影响的水管冷却等效热传导方程” 式中： ——误差函数 ——导温系数 ——混凝土初温 ——外界温度 ——水管至表面的距离为 = ′+ /（′为水管外面混凝土真实厚度，/为虚拟厚度，其中为混凝土导热系数，为表面放热系数）。 ——冷却柱体直径 ——冷却水管长度 ——冷却水的比热 ——冷却水的容重 ——冷却水的流量 4.6 通过公式(4.5)计算选取冷却水管的管径、间距、排距、水流量等设计参数，做为冷却水循环物理降温系统布置的理论依据。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程（见图5.1） 5.