某工程混凝土含碱量控制.doc

某工程混凝土含碱量的控制 摘 要： 混凝土原材料中的碱含量过高时，可能发生碱集料反应，引起混凝土结构的破坏。工程中应从混凝土的原材料选择开始仔细考虑碱集料反应，严格预防碱集料反应的发生。混凝土内部发生碱集料反应破坏与否，除了与水泥碱含量有关外，jetvac4是与混凝土中的总碱含量有关。以混凝土原材料中的总碱含量作为控制标准是切实可行和更为可靠的。 关键词： 混凝土； 碱集料反应； 含碱量； 控制 20世纪30年代，美国西部地区的一些堤坝、公路、桥梁等混凝土结构发生异常膨胀，产生裂缝，当时，尚未找出具体的原因。1940年，StantonTE[1]首次将这种混凝土异常膨胀并产生开裂的原因归结为是由于碱含量较高的水泥与某种页岩或蛋白石集料之间发生反应所引起的，他把加利福尼亚州的King City大桥的桥墩损伤的结构物所使用的集料制成砂浆试件，测定变形率后，发现膨胀率很大，他认为是由于碱含量高的水泥析出的KOH、NaOH与含有活性Si02的集料发生了反应。其后，世界上许多国家相继认识到了碱集料反应对混凝土结构耐久性和安全性的危害，并制定了碱集料反应可能性的检验方法，提出了相应的预防措施。近几年来我国对混凝土碱集料反应理论的研究也有了很大的发展。 由于水泥与集料之间的作用相当复杂，各地集料的品种、矿物组成千差万别，实际工程中各种因素所引起的混凝土耐久性下降现象互相交织，