28408工作面瓦斯抽放设计说明书.docVIP

28410工作面瓦斯抽放设计说明书 一、工作面概况： 1、地面及井下位置： 28410工作面地面位于南华沟右侧山梁上，植被发育，灌木丛生，官12、官37号钻孔位于工作面内。盖山厚度254～421米 工作面井下跨越中四、南四采区，工作面东侧为28408采空区，西侧为未采区，上部为16401、16403、26408工作面采空区。6＃与8＃煤层间距为22.22米。工作面由正巷、副巷、及切眼组成。该工作面走向1563-1504m，倾斜长230m，煤(矿)层厚度5.81m 2、煤层赋存情况： 8#煤层厚度5.81米，结构复杂，靠上部含两层夹石，夹石厚度分别为0.67、0.70米，其中上夹石厚度变化较大，中部夹石呈透镜体。不稳定，常尖灭，煤层倾角20---130，煤实际厚度4—4.4米 3、顶底板情况： 老顶：泥岩，灰色，含黄铁矿及植物化石，顶部遇酸起泡。厚度1.5米。 直接顶：石灰岩，深灰色，质不纯，含方解石脉及动物化石。厚度2.67米 直接底：细粒砂岩，灰黑色，含黄铁矿。、厚度1.2米 4、水文地质： 1）工作面顶板灰岩为含水层，施工过程中在向斜轴部，遇地质构造及顶板裂隙带时会有淋头水渗出，对掘进有一定影响。工作面上部为16401、16403、26408工作面采空区，采空区有积水，开采前已进行探放水工作，但预计局部低洼处仍有采空区积水，回采时预计沿落山渗入工作面。 2）8＃煤层为不带压开采煤层。 5、其它地质情况： 瓦斯绝对涌出量7m3/min 煤尘爆炸指数：13.36% 煤层自燃倾向性：8#煤层为易自燃煤层 6、巷道布置及工作面基本参数： 工作面由正巷、副巷、切眼构成，走向长度1563—1504米，工作面倾斜长度230米。 7、采煤方法： 采用倾向长壁后退式全部跨落的综合机械化采煤方法，采高4米。 8、瓦斯来源： 工作面瓦斯来源主要为本煤层 9、通风方式： 该工作面采用副巷进风、正巷回风的“U”型通风系统。 二、瓦斯抽放方法： 1、工作面回采时，为有效治理回风上隅角的瓦斯，采用井下移动瓦斯抽放泵，在回风巷内敷设PE瓦斯抽放管路进行工作面沿空埋管抽放。即在工作面回风巷内沿空埋管，在抽放管路上安设抽放三通和垂直钢管，进行工作面采空区抽放。以解决工作面上隅角瓦斯。采空区埋管抽放时，错位20米埋设双管，抽放管路沿巷道底板布置。埋管头安装直径6寸、长度2.5米的垂直钢管并在顶部安装三通，三通两端出口用铁沙网包好，以防止煤矸进入抽放管。同时，在钢管周围打圆木点柱进行支护，以防止压断抽放垂直管路。为防止采空区冒落矸石砸坏埋入的抽放管，在埋管进入采空区时用厚石棉瓦盖住埋管，保护管路。 2、28410工作面所采8#煤层为易自燃煤层，为防止采空区自燃，采用在工作面后部10—30米段的采空区内抽放，超过30米时则甩掉抽放管路，从而减少采空区漏风，缩短采空区氧化带，防止采空区自燃。 3、埋管布置法： 埋管采用直径355mm PE管，错位20米布置双管，埋管进入采空区20米左右时，敷设第二趟埋管，管头安设垂直钢管，待第2趟埋管进入采空区冒落区时，将第1趟埋管甩掉，同时连接第2趟埋管进行抽放。保证抽放在工作面后部的30米段采空区内进行。依照上述方法依次接入第3、第4等埋管进行抽放。 采空区 采空区 三通 三通 垂直管20米PE抽放管管回风巷工作面 垂直管 20米 PE抽放管管 回风巷 工作面 第2埋管第1埋管 第2埋管 第1埋管 工作面沿空埋管瓦斯抽放图 4、预计抽放瓦斯量： 根据工作面回采时瓦斯情况，预计抽放浓度1—3%，纯瓦斯量1.5—2.5 m3/min，瓦斯抽放率20—30%。 三、抽放管路的选择与安装设计 1、抽放管管径的选择： 抽放管路经济管径采用下列计算公式： D=0.1457（Q/V）1/2 式中：D---瓦斯管内径，m Q---瓦斯流量，m3/min V---瓦斯在管路的平均流速，m/s，一般取5--15m/s。 根据抽放瓦斯混合量计算瓦斯管径如下表所示 瓦斯抽放管径计算及选择表 抽放管 纯瓦斯量 瓦斯浓度 混合量 平均流速 计算管经 选择管径 支管 1.5m 2% 75m3 15 325 355 2、抽放管路阻力计算 ①、管路阻力计算按下式计算： h=9.8LrQ2/(K0d5) =9.8×1600×0.996×45002/（0.71×35.55） =7899Pa 式中：h---管路的摩擦阻力，Pa； L---管路长度，m； r---混合瓦斯对空气的相对密度； Q---管路混合瓦斯流量，m3/h； K0---系数，取0.71 d----管路内径，cm； ②、局部阻力损失计算 管路局部阻力损失按直管阻力损失的15%计算。 h局＝h摩×15%=7899×15%＝11