加热炉工艺与传热计算.pptVIP

应根据所有规定的操作条件，包括如蒸汽-空气清焦时的短期条件来考虑热膨胀问题。 对于立管立烧加热炉，辐射管直段最大长度为18.3m ；对于水平管两端烧加热炉，辐射管直段最大长度为12.2m 。 对水平辐射管，从炉底耐火层上表面至炉管外壁的净空应不小于300mm 。 * 4几个主要参数 辐射表面热强度 炉膛温度 炉管壁温 * 六、对流段 * 1 热量平衡 a 烟气放热 Qc－B ?（Qg－Qts－Q散） Qts－烟气出对流段的烟焓； b 介质吸热 Qc－Kc ?Ac ?⊿ t * 2传热计算 内膜 气体、液体、气液两相 外膜 光管、翅片管、钉头管、垢阻、流速 * 烟气质量流速：1~3kg/m2.s。 烟气温度与入口介质温差：一般70～80 ℃ ，最低可为40～50 ℃ 如果设计的加热炉烧重质燃料油，对流段应装吹灰器。烧轻质燃料油如石脑油，买方应规定是否加吹灰器。 * 六、烟囱 * 烟囱应满足以下3个方面的要求： a抽力 b环保 c烟囱高度应高于周围？m以内操作平台或构筑物？m以上。 * 七、炉衬结构 * 1 管式炉常用炉衬结构 轻质浇注料（多层） 砖（背衬保温板） 陶瓷纤维（层铺或陶纤块） 喷涂陶纤 陶纤可塑料 轻质浇注料＋喷涂陶纤 * 2 一般规定 在无风、环境温度为27℃(80℉)条件下，辐射段、对流段和热烟风管道的外壁温度应不超过80 °C 辐射段底部外表面温度应不超过90°C. 炉墙、炉顶和炉底的设计应允许所有部件适当膨胀。采用多层或复合衬里时，其接缝不得连续贯穿衬里。 任一层的耐火材料工作温度应至少高出其计算热面温度165 °C 。辐射和遮蔽段耐火材料的最低工作温度应为980 °C 。 炉底的热面层应采用65 mm 厚的高强耐火砖或75mm厚的浇注衬里，衬里的工作温度级别应达到1 370℃，经110℃干燥后冷态耐压强度至少为3 450kN/m2。 燃烧器砖的最低工作温度应为1 650℃。 两侧与火焰接触的火墙，应采用温度等级不小于1 540 °C 的高强耐火砖砌筑。耐火砖应干砌或用耐火泥粘结。膨胀缝应填塞工作温度不小于1 540 °C 的耐火陶纤条。 单侧与火焰接触的火墙，可以用耐火砖或最高工作温度与之相当的可塑料，背衬可以是浇注料或陶瓷纤维板。 人孔门应采用至少与周围耐火层有同样隔热性能的耐火材料进行防护以避免直接辐射。 除运输需要外，炉底浇注料不必用锚固件。 * 3轻质浇注料衬里结构 水硬型浇注料衬里适用于加热炉的所有部分。 对双层浇注料衬里，热面层的最小厚度应为75mm。锚固件应支承住每层衬里。 浇注料衬里厚度大于50 mm 时，锚固件的高度至少应贯穿该层衬里厚度的70%，其顶部距热表面的距离应不小于12mm。 锚固件应是方形布置，最大间距应为衬里总厚度的3倍，但在炉壁不应超过300mm，在炉顶不应超过225 mm 。为避免形成连续的剪切面，锚固件的叉口方向应交错排列。 衬里总厚度不超过150 mm ，锚固钉的最小直径应为5mm；大于此厚度的衬里，锚固钉最小直径应为6mm。 弯头箱、尾部烟道、烟风道和烟囱的衬里厚度应不小于50mm。 燃烧器砌体和预烧成型制品的周围应留有膨胀缝。 当燃料中包括钠的重金属总量超过250 mg/kg时，暴露的热面层应采用低铁的（铁含量不大于1%）或重质的浇注料。重质浇注料的密度至少应为1 800 kg/m 3,其集料中Al2O3的含量应不小于40%，SiO2的含量不大于35%。 * 4陶瓷纤维结构 层状或模块结构的陶瓷纤维可用于除烟囱、烟道和炉底之外的加热炉所有部位。 用于热面层的陶瓷纤维毯最小厚度应为25mm、密度为128 kg/m 3 的针刺材料。用做背层的陶瓷纤维毯最小密度应为96 kg/m 3 的针刺材料。 ? 任何一层陶瓷纤维的工作温度应至少比计算的热面温度高280℃。 陶瓷纤维毯热面层的锚固件至所有边沿的最大距离应为75 mm 。 没有炉管遮蔽的金属锚固件，应由陶瓷纤维块完全覆盖或用填塞可塑性陶纤的陶瓷杯保护。 当烟气流速超过12.2m/s时，不得用陶瓷纤维毯作为热面层；当流速大于12.2m/s小于24.4m/s时，热面层应使用湿毯、陶瓷纤维板或陶瓷纤维模块；当流速超过24.4m/s时，热面层应采用浇注料或采用外保护层。 ? 陶瓷纤维毯施工时，应使它的最大尺寸方向与烟气流动方向一致，毯在热面层上的连接应是搭接，搭接方向顺着烟气流动方向。热面层用陶瓷纤维板时，接缝应严密。 * 陶瓷纤维模块应按照竖缝立砌（压缝）法进行施工。交错镶嵌法仅适用于炉顶。 炉顶上的纤维模块应设计为其锚固范围至少大于模块宽度的80%。 模块内的金属附件至少应为奥氏体不锈钢或镍合金。 陶瓷纤维结构用于含硫量大于10mg/kg的燃料时，对壳体的内表面应涂一层买方规定或