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二、生产率 (Productivity) （P34） 单位时间内，生产合格零件的数量。 Ro = 1/ tw tw --- 生产一个零件所需时间。 tw = tm + tc + to tm --- 基本（工艺）时间。 （直接改变工件的尺寸、形状和表面质量所用时间） tc --- 辅助时间。 （装卸工件与刀具、调整机床、试切与测量工件等） to --- 其它时间。 （工间休息、整理与清扫等工作） *** 基本工艺时间的计算 （车削外圆 P21） π? d ? L? h 1000Vc ?f ? ap (P34) 五、切削液的选用 （ P23 ） (Choose of Cutting Liquid) a. 作用 (Function) 冷却 降低切削温度。 润滑 降低表面粗糙度值。 b. 种类 (Type) 水溶液 水+添加剂 乳化液 乳化油+水 切削油 矿物油+动植物油 * §4 切削加工的技术经济指标 (Technology-Economy Quota of Cutting) 一、加工质量 (Machining Quality) 加工精度和表面质量的总称。 (P19) 1.加工精度 （Machining Precision） —— 尺寸 ( Size ～ ) —— 形状 ( Form ～ ) —— 位置 ( Position ～ ) *** 经济精度： (Economy Precision) 正常操作条件下可达到的IT。 机械加工的加工精度为：IT15 – IT4 常用精度为：IT10 – IT5 *** 选择原则 (Choose) 保证技术要求（使用要求）的条件下， IT↓为好。 *** 影响因素 (Impact Factor) 机床：传动和运动精度，切削加工的刚性 安装：卡具的制造、定位精度，安装次数、刚性 刀具：形状、尺寸精度、安装精度及强度、刚性 2.表面质量 (Surface Quality) (P32) 表面粗糙度、残余应力、表面硬化层… *** 表面粗糙的原因 （Generation） 残留面积、积屑瘤、振动 *** 影响因素及措施 (Impact Fator and Measure) —— 刀具角度 —— 加工方法 —— 切削用量 —— 切削液 T基本 = ? i = L n ? f L ? h n ? f ? ap = L --- 车刀行程长度。 L = lw + l 1 （mm） = 加工长度+切入长度 i --- 走刀次数。 h --- 加工余量。（mm） 提高毛坯的制造精度 合理选择切削用量 粗加工 选大的ap； 较大的f； 最后取适当的Vc。 ap大 -- f大 -- Vc 精加工 选小的f和ap； 低速或高速Vc。 Vc -- f小 -- ap小 选用高效机床 *** 提高生产率方法 （Method） ***应在保证安全、产品质 量的条件下，提高生产率。 改进工艺 三、经济性 ( Economibility ) 低成本、高效率地加工出合格零件。 质量 成本 生产率 综合效益 1. 设备、产量与成本的关系 （P25） 2.精度与成本的关系 *** 精度↑，成本↑ *选择成本↓的加工方法 四、工件材料的切削加工性 (P29) (Cuuting Property of Spares Material) 材料被切削加工成合格零件的难易程度。 1.影响因素 (Impact Factor ) —— 材料的性能 力学、热处理、导热性、… —— 加工方法 磨削、自动机床、… —— 加工要求 粗加工、精加工、… 2.衡量指标 (Judge Quata) —— 刀具的耐用度 VT —— 相对加工性 Kr = V60/（V60）j ( P3