双螺杆泵的拆装.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 杭州兴龙泵业有限公司 地址：中国 浙江 杭州 瓶窑凤都工业园 电话：057188543779 传真：0571 邮编：311115 邮箱：kedi@ 网址： * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 采用原有输送元件双螺杆泵的安装-W7.2Z 6. 转动轴30（与转向相反）使主从轴螺旋侧面相互接触。置入调整环41，用一个贴在从动轴承孔端面的扁平铁条和一个旋入轴中心的螺钉向外拉轴30、31，直至轴30的轴承内圈和前轴承座5上的轴承外圈定位处位于同一平面上（L1=L2），并在非驱动端处做标记。 采用原有输送元件双螺杆泵的安装-W7.2Z 7. 把滚珠轴承50压到轴30至轴肩处，用防松垫片47和锁紧螺母44紧固。如果有，把间隔套40推到主动轴上并用紧定螺钉111紧固之。 8. 拆下扁平铁条，在轴承压盖9、10装上O形圈71、72，装上轴承压盖9并固定。 采用原有输送元件双螺杆泵的安装-W7.2Z 9. 压入从动轴滚动轴承51，并用挡圈37垫圈64和螺钉62固定，接着安装轴承压盖10并固定。 10.在轴30、31转动的情况下，从注油嘴166均匀地向两个滚动轴承50、52注油（见润滑图）。 11借助锥形装配用轴套把带有静环腔室239 、对中法兰15的非驱动端中间法兰7及密封垫200一起推到泵体端面，并用螺钉87坚固。注意不要损坏机械密封的静环。。 采用原有输送元件双螺杆泵的安装-W7.2Z 12. 装上甩油环68 13. 把后轴承座6穿过轴30、31推至中间法兰7并用垫片84和螺母83及螺钉82紧固。 14 .拆下圆锥形装配用轴套（注意一下补偿垫圈），压入滚柱轴承52、53并通过挡圈59、60在轴承座上固定。 15 .推入间隔套38并置入键106。 16. 装上齿轮54、55并用齿轮垫圈35、垫圈115、螺钉114紧固。象拆卸时一样，要确保轴30、31不转动。 采用原有输送元件双螺杆泵的安装-W7.2Z 17.在齿轮箱19的密封面装上密封垫，安装并用螺母94拧紧。 18.按照按照润滑说明向齿轮箱内注入润滑油至油标中线位置向上5mm处。 采用新的输送元件双螺杆泵的安装-W7.2Z 说明 转子小装配 中间法兰小装配 前、后轴承座小装配 采用新的输送元件双螺杆泵的安装 说明 采用新的输送元件的双螺杆泵的安装，应与新泵装配时的操作要求、步骤相同，若维修现场没有条件提供专用工具，维修人员应根据实际情况寻找替代工具，如：紧螺旋套夹紧螺母的液压锁紧装置、扁平铁条等。 要求： 1)清整更换零件外观，去除飞边毛刺。 2)清洗全部零件，用压缩空气将零件吹干。 3)各零件配合表面涂润滑油（脂）。 双螺杆泵的安装-转子小装配 转子小装配 1) 修整轴上键槽的毛刺并清根； 2) 用锉刀修整螺旋套键槽，去刺、清根、去高点；检测键宽，若不合格严禁使用（不允许修整键宽）； 3) 将螺旋套32、33装在主从轴30、31上，键80与轴属于较紧联结，须用木锤或橡胶锤砸入，并均匀砸到位。注意螺旋套带有0标记的面应相对，有配对标记时要配对组装。 双螺杆泵的安装-转子小装配 4) 清洁夹紧螺母34后，主从轴两端装分别装入锁紧螺母，用开口扳子预紧，保证螺旋套到位。 5) 将主从组件装在台钳上（台钳上应有保护用橡胶皮， 台钳夹紧左侧螺旋套外圆时紧左侧锁紧螺母，台钳夹紧右侧螺旋套外圆时锁右侧螺母，注意台钳不要把左、右侧螺旋套同时夹紧。 6) 紧夹紧螺母时，最后应使用开口扳子加套管用力紧。将左、右螺旋套外圆同时夹紧，用扳手按规定的扭矩依次紧固左、右夹紧螺母。注意压力应保持10 秒以上。 7) 将组件在摇臂钻工作台面固定好，在轴上紧固螺钉孔位置划窝，并用气枪清洁铁屑。注意：当使用内六角紧定螺钉时不划窝。 8）将组件用台钳固定，用改锥（使用内六角紧定螺钉时用内六角扳手）将紧定螺钉拧紧，注意拧到位时要用辅助手柄，以使螺钉紧固。用冲子踢紧定螺钉孔外圆防止螺钉松动脱落，然后用平板锉修整踢过的部位。 9）将组件用两顶尖定位，检测两螺旋套中间部位的跳动，标记高点。用V型铁架轴两端（轴承部位），对转子进行调直。对于留有磨量的工件进行磨削成活。 中间法兰小装配 中间法兰一侧装对中法兰15，另一侧装静环腔室239，静环腔室内装密封静环并用止动法兰压紧（注意不要压得过紧）。 前、后轴承座小装配 前、后轴承座5、6内分别装轴承盖11、12、13用螺栓98紧固，装上油封56，注意油封5