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进料检验规范 A/0 PAGE 6（共11页） 质量管理部 进料检验规范 编制 ： 审核 ： 批准 ： 发布日期： 实施日期： 2（共11页） 进料检验规范 A/0 1（共11页） 1 目的 1.1 为规范所有生产原材料进厂检验的标准，验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验工作，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。 2 适用范围 2.1 与本公司产品有关的原辅材料、外调品等均适用。 3 术语 3.1 严重缺点：（CRITICAL DEFECT）影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。 3.2 主要缺点：(MAJOR DEFECT)使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。 3.3 次要缺点：(MINOR DEFECT)不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。 4 职责 4.1 质量管理部：进料检验员负责原辅材料的检验及判定。 4.2 采购物流部：负责与供应商处理来料检验不合格事项及追踪不良改善效果。 4.3 设备物资部：负责对质量管理部检验合格的产品清点数量后入库管理。 5 工作内容 5.1 抽样计划依据 5.1.1 外观检验依据《GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1:1999正常检验单次抽样计划表》正常单次抽样。严重缺点：CR=0 ；主要缺点：MA(AQL)=0.40 ；次要缺点MI(AQL)= 0.65进行检验。 检验项目 包装 外观 尺寸 抽检比例 AQL=0.65 AQL=0.40 5样本/批 缺陷类别 次要缺点（MI） 主要缺点（MA） 主要缺点（MA） 判定结果 依AQL执行 依AQL执行 Ac=0,Re=1 5.1.2 抽样检验时取样原则依《抽样计划》规定要求执行 5.1.3 尺寸、性能测试等详见5. 5.2 外观检测条件: 检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm左右。距离：眼睛离被测物约 20~50cm。角度：上下左右45度观察。检测位置：产品六个面均需检验 5.3 检验项目及判定标准 5.3.1 TCO玻璃 项次 检验项目 检验依据 检验 方式 样本数 /批 不良判定 CR MA MI 1 外观 膜面刮伤 宽度≤1mm: L≤5mm的允许2条/片 5mm＜L≤10mm的允许1条/片 L＞10mm不允许 目视/放大镜、直尺 AQL=0.4 ◎ 气泡、 膜面异物 0.3mm≤L≤0.5mm 允许 2个/片 0.5mm＜L≤1.0mm 允许 1个/片 1mm＜L≤1.5mm 允许1个/片 L＞1.5mm不允许 ◎ 针孔 X≤2mm 允许5个/片 2＜X＜3mm 允许2个/片 X≥3mm不允许 ◎ 表面裂纹 不允许 目视 ◎ 表面镀膜颜色均匀度 镀膜面颜色均匀 目视 ◎ 崩边 长*宽*深：3.2mm×0.5 mm×0.5mm，单边不超过2处 目视/放大镜、直尺 ◎ 缺角 长*宽*深：1.5mm×1.5mm×1.5mm，每片允许1处 目视/放大镜、直尺 ◎ 边部多料 ≦0.5mm 目视/直尺 ◎ 2 尺寸 长、宽、厚 长：1300＋1.0/-0.0 mm 宽：1100＋1.0/-0.0mm 厚： 3.2±0.2mm 直尺/千分尺 5 样本 ◎ 对角线差 D1-D2≦2mm 直尺 5 样本 ◎ 对角线翘曲度 ≤3mm/1000mm 塞尺/刀口尺 5 样本 ◎ 单边翘曲度 1mm/1000mm 塞尺 5 样本 ◎ 局部弯曲度 ≤0.2mm/ 塞尺/刀口尺 5 样本 ◎ 3 性能测试 光谱透过率 （370nm-800nm）≥80% 四合一测试仪 2 样本 ◎ 方块电阻 ≤10Ω/□ ◎ 雾度 10%＜X＜20% ◎ 4 包装检验 包装方式 依包装规范要求 目视 AQL=0.65 ◎ 包装外观 包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标识规范完整 ◎ 包装标示 厂家名称、料号、数量、日期、批号等 ◎ 备注:TCO来料检验标准若未特殊说明依照采购合同中规定的标准检验。 3（共11页） 5.3.2 背板玻璃类 项次 检验项目 检验依据 检验方式 样本数 /批 不良判定 CR MA MI 1 外观 刮伤 深度＞0.2mm的不允许；宽度＞0.2mm的不允许； 宽度≤0.2mm，L≤10mm允许2条/片； 目视/放大镜 AQL=0.4 ◎ 表面裂纹、 边部缺陷 不允许 目视 ◎ 异物、气泡 0