底座铸造说明书.docVIP

PAGE PAGE 13 一.设计要求 （1）．铸件名称：底座 （参见教材81页图4-27） 铸件零件图如图下所示； 实体图如下所示： （2）．铸件材质：采用HT200；铸件重量：3.5kg （3）．数量：大批量。 二.铸造工艺方案确定 1．浇注位置的确定 铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置是根据铸件的结构特点、尺寸、技术要求、铸造合金特性、铸造方法以及生产车间的条件决定的。 分析该铸件，铸出孔为重要加工面，所以选择放在底部，而底座侧立，防止产生砂眼，气孔和夹渣等缺陷。铸件的浇注位置如下图： 2.分型面的确定 铸造分型面是指铸型组员间的接合面。该铸件为大批量生产，选择用机器造型，所以分型面应该尽量少，其分型面如下图所示： 三.铸造工艺参数确定 1.铸件质量对零件结构的要求 （1）.铸件的最小壁厚 铸件的最小壁厚为22.5mm，查表可知满足最小壁厚条件。（参见《铸造工艺设计》李弘英P11） （2）.最小铸出孔；查表1-7，可知最小铸出孔为φ10-φ15mm，该铸件铸出孔为φ75mm，（参见《铸造工艺设计》李弘英P11）满足条件。 （3）.起模斜度 非加工铸造壁的内、外两侧，沿着起模方向应该设计出适当的斜度，即结构斜度，以便于起模和简化铸造工艺。其简图如下： 由于铸件的起模方向的尺寸h=（250-500）mm,所以对于木模样α为0°25′，a为