产品质量先期策划和控制计划APQP先期质量策划第二版.ppt

* 陈瑞泉 * 控制计划方法论 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用。在产品寿命周期的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。最终，控制计划作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。 * 陈瑞泉 * 控制计划方法论 * 陈瑞泉 * 问题 是 否 N/A 评价/要求的措施 负责人 完成日期 1 控制计划是否根据APQP手册第六章里的控制计划方法来制定？ 2 PFMEA内识别到的控制是否全部被包括在控制计划内？ 3 是否所有的特殊产品/过程特性都被包括在控制计划内？ 4 是否有用DFMEA和PFMEA来准备控制计划？ 5 是否标明了要求检验的材料规格？ 6 控制计划是否通过加工/装配，包括包装，来处理进货（材料/零部件）？ 7 是否标明了工程性能实验和尺寸要求？ 8 是否具备控制计划所需要的量具和实验设备？ 9 如有要求，顾客是否已经批准了控制计划？ 10 量具方法和一致性是否符合顾客要求？ 11 测量系统分析是否根据顾客要求来完成？ 12 样本大小是否根据行业标准，统计抽样计划表，或者其它统计过程控制方法或技术来制定？ 控制计划检查表 顾客或内部零件号 修订等级 修订日期 制 定 人 * 陈瑞泉 * 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件编号/最新更改等级 核心小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 组织/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 组织/工厂 组织代码 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 编号 描述/理由说明 规格/公差 级别 说明/图示 □样件 □试生产 □生产 控制计划特殊特性 * 陈瑞泉 * 小组可行性承诺 顾客： 日期: 零件编号： 零件名称: 对可行性的考虑 产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础。对于所有否定答案都要有识别所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。 是 否 问题 产品是否被完全定义（使用要求等）以便能进行可行性分析？ 工程性能规范是否符合书面要求？ 产品能按图样规定的公差生产吗？ 产品能用符合要求的Cpk值生产吗？ 有足够的生产能力生产产品吗？ 设计上允许使用有效的材料搬运技术吗？ 产品是否在不发生以下情况下能正常生产： 生产设备成本的提高？ 工装成本的提高？ 替代的制造方法？ 是否对产品要求统计过程控制？ 统计过程控制是否最近用在类似的产品上？ 如果统计过程控制用在类似的产品上： 过程是否处于受控和稳定状态中？ Cpk值是否大于1.33？ 结论 可行 产品可按规定不作修改而生产。 可行 建议作出更改（见附件） 不可行 需要更改设计以生产出符合规 定要求的产品。 认定 小组成员/职务/日期