第七章-热处理浴炉与流动粒子炉.pptVIP

第七章 热处理浴炉及流动粒子炉 §７－1 浴炉的特点及分类 一、浴炉特点 1、优点： ①工作温度范围较宽(60－1350℃)； 可完成多种工艺。如淬火、正火、回火、局部加热、化学热处理、等温淬火、分级淬火等，只有退火不能进行； ②综合换热系数大 加热速度快； 浴炉的热容量较大 温度波动小； 盐液易保持中性 实现少氧化、无脱碳加热； ③结构简单，炉口敞开 便于吊挂、可实现局部加 热，工件变形小； ④对尺寸不大、形状复杂、表面质量要求高的工件，如刃具、模具、量具及一些精密零件特别适用； 2、缺点 ①装料少，只适用于中小零件加热； ②需用较多辅助时间，如启动、脱氧等； ③介质消耗多，热处理成本高： ④炉口经常敞开，盐浴面散热多、降低热效率； ⑤介质蒸发，恶化劳动条件，污染环境； ⑥操作技术要求高，需防止带入水分，引起飞溅或爆炸等； ⑦需配置变压器、抽风机等辅助设备。 二、浴炉的分类 按介质分类：盐浴炉、 　　　　　　　碱浴炉、 　　　　　　　铅浴炉、 　　　　　　　油浴炉等。 按热源分类：外热式 　　　　　　　内热式 1、外热式浴炉 优点： 　①不需昂贵的变压器； 　②启动操作方便。 缺点：①必须使用坩锅加热、热情性大； ②坩锅内外温差大(100－150℃)； ③使用温度不能太高，一般在900℃以下，限制了使用范围。 2、内热式浴炉 分为：电极式；辐射管式 其中电极式分为：插入式；埋入式 (1)插入式电极盐浴炉 ①炉口使用面积小，其它被电极占据，效率低，耗电量大； ②电极与盐面交界处易氧化，寿命短，电极损耗大； ③电极在一侧，远离电极侧温度低； ④工件易接触电极，产生过热或过烧。 (2)埋人式电极盐浴沪 优点：①有效面积大，生产率提高，热效率高，节能25％－30％； ②炉温相对均匀，介质流动性好； ③电极不接触空气，寿命长； ④工件接触电极可能性减小，废品率低。 缺点：①砌体与电极一体，不能单独更换电极，电极损坏时，浴槽也要相应更换，对于高温炉，则插入电极优势大； ②形状复杂，不易焊接，砌炉麻烦； ③电极问尺寸不能调节，电极形状、尺寸、布置要求高，功率不可调。 (3)管状加热元件浴炉 盐、碱、油、水等均可作为介质。可用于550℃以下回火、等温淬火、铝合金加热等。 优点：①结构简单、紧凑、热损失小；②温度均匀、易调节、维修方便。 缺点：在硝盐中，加热元件易蚀，要用不锈钢制作。注意：这里不锈钢需采用不含镍的，因为镍易溶解。 §７—2 电极盐浴炉的设计概要 设计内容包括： ①炉型选择及浴槽尺寸的确定； ②炉体设计及结构设计； ③炉子功率确定； ④电极尺寸及布置方法的确定； ⑤启动电阻的计算； ⑥变压器的选择； ⑦抽风机及自动化装置设计等。 一、浴槽尺寸的确定 1、类比法根据工件尺寸形状及装料量、参考标准浴炉尺寸确定。 2、经验计算法 根据生产率p(kg／h)确定熔盐重量G(Kg)。 对中温炉：G=(2－3)p (Kg) 对高温炉：G=(1.5－2)P (Kg) 在以上工作温度下熔盐的体积为： 二、炉体结构设计 电极盐浴炉的炉体结构由耐火材料坩锅、炉胆、保温层、电极和炉壳等组成。 埋入式电极的结构与布置 钢板炉胆后侧面开孔，孔的尺寸应为每边相比于电极大10mm，防止电极与钢板槽短路。 两孔之间应割缝5mm以上，然后用非磁性不锈钢补焊上，减少涡流磁滞损失。 三、电极盐浴炉功率的确定 通常采用熔盐容积法．即在一定温度下，利 用熔盐容积与功率的关系计算。 四、电极材料和尺寸的确定 1、材料 常见的材料有纯铁、低碳钢、不锈钢、耐热钢、石墨、碳化硅等。通常纯铁和低碳钢等耐腐蚀的材料用于插入式电极盐浴炉；由于镍易溶解，不含镍的高铬不锈钢常用于硝盐炉：耐热钢常用于高温盐浴炉，耐高温，寿命长。 2、尺寸 尺寸可根据电极所能承受功率及截面允许电流密度来确定．形状可分为圆形或矩形。 §７－3 流动粒子炉 * 埋入式浴炉钢板炉胆 *