尺寸精度机械零件在加工时必存在尺寸误差！.ppt

方式2应用场合： a.当工艺能力指数 Cp≥1 时，孔、轴的验收极限； b.非配合和一般公差尺寸的孔、轴的验收极限； 2.计量器具的选择 确定工件尺寸验收极限后，还需正确选择计量器具以进行测量。 测量不确定度 u 由计量器具的测量不确定度 u1 和测量条件引起的测量不确定度 u2 组成。 u1 的影响比 u2 大，合理选用计量器具更重要。 计量器具的不确定度 u1 =0.9 A。 实际选用的计量器具的测量不确定度 u1′约为 u1 的 0.9 倍。 安全裕度 A 实质上就相当于测量不确定度 u。 二.光滑极限量规检验 1.光滑极限量规的作用与分类 量规：是一种无刻度的定值专用计量器具，有通规和止规。 作用：孔、轴实际尺寸和形状误差的综合结果可用光滑极限量规检验。 Dmax 检验孔的量规——塞规 环规 检验轴的量规——卡规或环规 通 通 通规：模拟孔、轴的最大实体边界，检验工件的体外作用尺寸是否超出最大实体尺寸。 止 止 止规：检验工件的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。 按用途分类： 量规 工作量规 验收量规 校对量规 工作量规：加工过程中供操作者使用的量规。其通端和止端分别用代号“T”和“Z”表示。 T Z 验收量规：检验部门或用户验收产品时使用的量规。 与操作者所用相同类型且已磨损较多但未超过磨损极限的通规。操作者自检合格，检验人员验收时也合格。 校对量规：用以检验轴、孔用的工作量规或验收量规的量规。 校通—通（TT）量规（新的通规通过则合格）校止—通（ZT）量规（新的止规通过则合格）校通—损（TS）量规（通规不通过则合格） 2.光滑极限量规的设计原理 光滑极限量规设计应符合极限尺寸判断原则，即泰勒原则。 是指孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形成的体外作用尺寸（Dfe 或 dfe）不允许超出最大实体尺寸( Dmin 或 dmax ）,在任何位置上的实际尺寸（Da 或 da）不允许超出最小实体尺寸（Dmax 或 dmin ）。 孔、轴合格条件： 孔： Dfe ≥ Dmin 且 Da ≤ Dmax  轴： dfe ≤ dmax 且 da ≥ dmin 通规通过，止规不通过，表示 工件合格。 光滑极限量规的定形尺寸及其公差带 a．孔用工作量规的定形尺寸  通规：被测孔的下极限尺寸， 止规：被测孔的上极限尺寸 b． 轴用工作量规的定形尺寸  通规：被测轴的上极限尺寸， 止规：被测轴的下极限尺寸 c．工作量规的尺寸公差和公差带 工作量规的制造公差T1 和通规尺寸公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z1（通规需留出适当的磨损储量），按工件的标准公差等级确定。 孔用量规 轴用量规 d．工作量规工作部分的几何公差 采用包容要求，几何公差为定形尺寸公差的 50%。 光滑极限量规工作尺寸的计算步骤 a．从国家标准《极限与配合》即（附表2-2、附表2-3 、附表2-4 ）查出孔或轴的上、下偏差，并计算其最大和最小实体尺寸，它们分别是通规和止规工作部分的定形尺寸。 b．从GB/T 1957-2006（附表2-12）查出公差 T1 和通规的磨损储量 Z1 值。 c．画出量规公差带图，确定量规的上、下偏差，并计算量规工作部分的极限尺寸。 作业： 教材P40，2-5, 2-8, 2-9, 2-10 按时交作业，过后不收，作业质量计入平时成绩！ 就间隙配合而言，间隙小，则公差等级应较高，间隙大，则公差等级应较低，它反映了间隙配合的使用要求。 例如：选 H6/g5， H8/g7较为合理 Φ D H6 0 - + g5 Φ D H8 0 - + g7 例如：选 H10/g10， H6/a5不合理 Φ D H10 0 - + g10 Φ D H6 0 - + a5 选 H6/g5， H8/g7较为合理， 选 H10/g10 或 H6/a5 就不合理了 ， 可见，公差等级与基本偏差是有联系的。 4 考虑加工成本 三.配合种类及基本偏差的选择 1.配合种类的选择 基准制、孔轴公差等级选定之后，进行配合种类的选择。配合种类的选择就是根据机器的性能要求，选定孔轴间的配合性质。间隙配合？过盈配合？过渡配合？ 选择配合种类时应考虑如下主要因素： （1）孔、轴之间是否有相对运动 有相对运动