注射模创新设计.ppt

* 塑料成型工艺与模具设计 * 3. 滑块的设计 （3）滑块的导滑长度 滑块的滑动配合长度通常大于滑块宽度的1.5倍。滑块完成抽拔动作后，其滑动部分留在导滑槽中的长度不应小于滑块配合长度的2/3，否则滑块复位时容易倾斜，甚至损坏模具。 * 塑料成型工艺与模具设计 * 3. 滑块的设计 （4）滑块的定位装置设计 作用：侧抽芯动作完成后，滑块应留在所要求的位置上，不可任意滑动，以便合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔之中。 * 塑料成型工艺与模具设计 * 3. 滑块的设计 （5）滑块、型芯、导滑槽材料及热处理 材料可选用铬钨锰合金钢（Cr12MoV、Cr12）、碳素合金钢（T8A、T10A）或45钢，淬火硬度在50HRC以上；由于模具工作时，滑块在导滑槽内要往复移动，为降低磨损，滑块的材料可用T8A、T10A或45钢，导滑部分淬火硬度在40HRC以上，导滑槽的材料可用耐磨材料或铜滑块，淬火硬度为50～55HRC。 * 塑料成型工艺与模具设计 * 4. 压紧块的设计 作用：完全合模后压紧滑块，代替斜导柱承受来自侧型芯的推力 。 * 塑料成型工艺与模具设计 * 4. 压紧块的设计 压紧块楔角α’:通常比斜导柱倾斜角α大2°～3°，保证，模具合模时能够压紧滑块，模具一开模时，压紧块就能和滑块脱开。 * 塑料成型工艺与模具设计 * （二）斜滑块抽芯机构设计 1.斜滑块抽芯机构的工作原理及其类型 当塑件的侧孔侧凹或侧凸较浅、所需的抽拔距不大，但侧孔侧凹或侧凸的成型面积较大，需要较大的抽拔力时，可以采用斜滑块抽芯机构进行侧向分型与抽芯。 特点：模具型腔全部或部分由斜滑块拼合而成，顶出时利用脱模推出机构的推力，驱动滑块斜向运动，在塑件被顶出脱模的同时，由滑块完成侧向分型与抽芯动作。斜滑块抽芯机构要比斜导柱抽芯机构简单得多 。 * 塑料成型工艺与模具设计 * （二）斜滑块抽芯机构设计 分类： （1）斜滑块外侧分型机构 （2）斜滑块内侧抽芯机构 * 塑料成型工艺与模具设计 * （二）斜滑块抽芯机构设计 2.斜滑块抽芯机构的设计要点 （1）斜滑块的组合形式 * 塑料成型工艺与模具设计 * （二）斜滑块抽芯机构设计 （2）斜滑块的导滑 常用：T形槽导滑、镶块导滑、圆销导滑 * 塑料成型工艺与模具设计 * （二）斜滑块抽芯机构设计 （3）斜滑块的推出行程与倾斜角 推出行程计算与斜导柱抽芯机构最小开模行程的计算方法相似 。 导滑长度应是斜滑块的顶出高度的1.5倍。 其倾斜角可比斜导柱倾角设计得大一些，不过最好不要超过26°～30°。 * 塑料成型工艺与模具设计 * （二）斜滑块抽芯机构设计 （4）斜滑块的装配要求 为保证斜滑块合模时拼合紧密，避免注射成型时产生溢料飞边，装配斜滑块时，斜滑块与模套底部及端面之间均要留0.2～0.5mm间隙 。 * 塑料成型工艺与模具设计 * （二）斜滑块抽芯机构设计 （5）正确选择主型芯位置 有利于脱模 * 塑料成型工艺与模具设计 * （二）斜滑块抽芯机构设计 （6）开模时斜滑块的止动方法 * 塑料成型工艺与模具设计 * （二）斜滑块抽芯机构设计 （7）斜滑块的限位 * 塑料成型工艺与模具设计 * （三）弯销抽芯机构 弯销抽芯机构的工作原理与斜导柱抽芯机构的相同，前者只是在结构上用矩形断面的弯销代替了斜导柱，其优点是倾斜角较大，在开模距相同的条件下其侧抽芯距大于斜导柱的侧抽芯距，但模具零件的加工比斜导柱抽芯机构困难。 * 塑料成型工艺与模具设计 * （三）弯销抽芯机构 延迟抽芯： 内抽芯： * 塑料成型工艺与模具设计 * （四）斜导槽抽芯机构 当侧向活动型芯的抽拔距较大时，在侧向活动型芯的外侧可用斜导槽代替斜导柱，通过改变斜导槽的形状，可以调整侧向型芯的抽拔时间。 * 塑料成型工艺与模具设计 * 2.弹簧式二次推出机构 * 塑料成型工艺与模具设计 * 3.拉杆式二次推出机构 * 塑料成型工艺与模具设计 * 4.八字摆杆式双推出板二次推出机构 * 塑料成型工艺与模具设计 * （二）动定模双向顶出机构 在设计顶出机构时，原则上应使塑件留在动模一边。但有时由于塑件形状特殊，塑件既可能留在定模一边又可能留在动模一边，这时应在定模上也设置辅助顶出机构，比如弹簧、摆杆等。 * 塑料成型工艺与模具设计 * （三）顺序脱模机构 有些注射模为了确保塑件首先与定模脱离，或为了点浇口浇注系统凝料与塑件自动分离，或为了先完成侧抽芯动作，再实现塑件与定模的脱离，等等，必须按一定秩序进行多次分型，这就有必要设计顺序脱模机构来实现注射模的这一功能要求。 * 塑料成型工艺与模具设计 *