系统资料资料7---员工要背的知识汇总.docVIP

员工需背的资料 公司安全方针的内容：以人为本，安全第一，创造和保持良好的工作环境，保障员工的职业安全健康，使公司成为国内最安全的汽车制造企业。 司使命、价值观、企业宗旨、公司安全方针培训；(要求熟记) 公司使命：集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。 核心价值观：客户满意、团队合作、学习创新、诚实守信、高效务实。 企业宗旨：成为微小型汽车领域国内领先、国际上具有竞争力的汽车公司。 宗旨、使命、价值观之间的关系 3 宗旨是公司较长时间的目标，在较长时间是不会改变的，使命是较短期的目标，会公司的形势改变而改变，而价值观是指导我们完成宗旨、使命的准则，一般是不会改变的。 安全绿十字颜色所对应的事故表示：绿色：无事故；黄色：可记录事故；红色：损失工作日事故；灰 色：险肇事故；蓝色：急救事故 5 员工岗位工作职责： 确保公司有关健康和安全等规章制度、政策在本辖区的贯彻。 学习、贯彻精益生产原则、工艺和流程。 贯彻“质量是制造出来的”质量理念，做好岗位“5S”和TPM工作。 通过PDCA体系，实施和完成工段、班组业务计划指标。 不断学习、培训各项知识和技能，达到员工发展要求，参与班组的日常管理工作。 加强“制造质量”的理念，严格按照SOS操作，确保产品的装配、调试质量。 为确保平滑、和谐的运作而与班长及其他管理人员一起工作 能量安全锁定培训；（要求了解、能简单说出） 对电器进行维护和进入地沟作业之前，须通知维修电工帮断电，确保已经断电后，再锁上能量锁，做好标识并注明姓名、联系电话，作业完毕取下能量锁，通知电工恢复电源。 问题解决的步骤：（要求了解、能简单说出） 正确回答问题解决的步骤：1、确定问题/最初对问题的理解；2、立即维修；3、分析问题根源；4、纠正措施 ；5、跟踪验证。 如下情况使用解决问题报告：存在计划、目标或标准，但我们没达到 。 员工了解问题解决的方法/状态：员工正确说出“前三钻”的内容，能够正确说出工位栏板的“工 位问题对策表”做好问题描述、解决措施、关闭时间、负责人、状态的记录（GCA、确认站、售后反馈等）. 8 SPQRC和PDCA的含义以及工段/班组的BPD指标： SPQRC就是：S－安全、P－人员、Q－质量、R－响应、C－成本。 PDCA就是：P－计划、D－实施、C－检查、A－行动。 BPD指标：是由公司提出、规划部制订并分解至车间、车间分解到工段、工段再分解到班组的SPQRC五大运行指标。 （BDP工段各项BPD指标参考） 　 工段BP指标 班组BPD指标 安全 工段险肇事故、可记录事故、损失工作日事故为0起 班组急救事故、可记录事故、损失工作日事故、险肇事故为0起 工段下半年急救事故≤1起 工段安全制度执行率100％ 班组安全制度执行率100％ 人员参与 工段合理化建议20条/月 班组/班次合理化建议2条/月 工段员工出勤率≥96％ 班组员工出勤率≥98％ 工段人均培训时间1.67小时/月(10月为1.5小时) 班组人均培训时间2.5小时/月 质量 工段FTQ：N1≥97.5％；PN≥97.5% 班组FTQ：N1≥98％；PN≥98% 工段GCA扣分：N1每次≤0.32分；PN每次≤0.32分 班组GCA扣分：N1每次≤0.29分；PN每次≤0.25分 响应 工段停线率≤0.006分钟/台 班组停线率≤15秒/班 成本 每月单台废品成本≤0.05元/台 每月单台废品成本≤0.003元/台 员工有如下情况可拉响暗灯：1、发现重大安全隐患或安全事故。2、不能在节拍时间内完成工作。3、发现上工序质量问题。4、零部件出现质量问题、缺件或错发时。5、安装困难或零件损坏时。6、工具或设备出现问题时。 工暗灯响应职责：员工在出现问题或有超标情况时拉绳索以寻求帮助，暗灯只能由班长或段长恢复 工位FPS培训；（要求了解） FPS的中文是定点停：指车辆的参照点吊架前臂到达FPS点操作者开始操作，到达下一FPS点前结束操作。现场体现为绿线和红线之间的区域（工作站）；流水线员工必须知道A线ATT＝150秒 质量“三不”原则：不接受、不制造、不传递质量缺陷。 QCOS（扭力）质量控制操作记录表的使用方法：发现扭力超差前后追溯2-5台车。 可疑物料处理流程培训；（要求了解） 如发现可以物料，员工应将可疑物料贴上“？”号，隔离放到工位指定区域，拉下暗灯汇报班组长。 员工、班长改善活动流程培训；（要求了解、能简单说出） 1)组建改善团队；2）现场巡查确定须改善问题；3）制定改善措施和计划；4）实施改善；5）阶段评审；6）改善成果评估认证；7）活动总结；8）现场改善成果存档；9）奖励及申报。 班长改善活动流程1）回顾工段BPD合理化建议指标