刚柔板阻焊桥脱落及浮空导致沉金渗金的专项改善(质量改进一等奖).docVIP

刚柔板阻焊桥脱落及浮空导致沉金渗金的专项改善(质量改进一等奖).doc

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FP-HR-PY三大奖项申报 人力资源部(2014) 第 PAGE7页 三大奖项申报表 一.基本信息: 所在系统:P4 部门:生产部 班组/工序:生产部阻焊 提案名称:刚柔板阻焊桥脱落及浮空导致沉金渗金的专项改善 实施时间: 2013年11月 至 2014年7月 提案负责人: 主要成员: 提案分类: □合理化建议 □技术进步 ■质量改进 二.指标达成情况: 序号 指标 实施前 实施后 改进幅度(%) 相关部门确认 1 质量改进 1.19% 0.42% 64.7% 2 成本降低 / / 825元/月 备注: 1.指标(提案价值点及实际成果)的填写可参考三大奖项评价标准,包含但不限于:价值增加额度、质量改进幅度、效率提升幅度、成本降低幅度,相关数据均需相关部门负责人签字确认。 2.涉及“增加税前利润”的计算过程(计算数据须以财务部核准的数据为基本依据,并经财务经理确认): (期间:6个月以上;计算公式=增量收入-相关的成本费用支出。) 改善前阻焊每月平均一次合格率为74.84%,改善后为79.94%,改善率为5.10%,其中阻焊掉桥改善为0.77%,改善后平均每月产出为1811.04平米,计算得出每月减少返工为1811.04*0.77%=13.95平米, 由于刚柔板开槽的特殊性,油墨丝印时使用较多,平均每罐油墨可以丝印5平米板左右,根据P4厂现有油墨单价及每种油墨的消耗比率,计算每罐油墨平均价格大约在217元/罐,计算得出每月节约13.95/5*217=605元 其中13.95平米返工按P4厂标准尺寸9*12计算,大约为186PNL板,需要1位员工退洗4小时,重新塞孔6小时,丝印6小时,对位8小时,计算返工时间为:4+6+6+8=24小时,即1位员工2天时间,按劳动法计算,员工每天工资为1550/176+1550/176*1.5*3=110元,返工节约为110*2=220元 合计每月成本降低为:605+220=825元 三.周边评价(申请部门仅需填写序号及评价部门两列即可) 序号 评价部门(班组) 评分(0-100分) 建议或意见 评价人 1 P4电测 95 此方案实施后电测修理明显减少,合格率明显提高 2 P4 QA 92 因阻焊问题导致渗金短路缺陷有明显减少 3 P4调度 94 因掉桥返工导致的拖期明显减少 备注:周边评价部门为该提案实施以及应用中相关关联部门。 四.审核意见(详细内容请参阅总结报告): 部门意见: 1.指标达成情况: □ 目标达成 □ 目标部分达成 □ 目标未达成 2.转化成熟度: □ 无须形成规范 □成果尚未形成规范或检验中 □ 成果已形成临时规范 □成果已形成正式规范,局部需改进 □成果已形成正式规范运行持续有效 3.创新性评价: □ 公司内领先 □ 行业内国类领先 □行业内全球领先 .□ 改进型创新 □ 根本型创新 3.其余说明与意见: 签名: 日期: 系统意见: 签名: 日期: 刚柔板阻焊桥脱落及浮空导致沉金渗金的专项改善 总结报告 1.背景 由于刚柔板的特殊性,板面易出现凹凸不平,特别是开槽边缘,凹陷非常深,因此非常容易造成阻焊气泡或阻焊曝光不良等缺陷,阻焊显影后就形成了阻焊桥浮空现象,而后阻焊桥浮空问题导致的沉金后渗金短路和表面处理后掉桥现象就随之而来了,其中也多次造成批量报废和批量返工,如批量板4V050RFB,前期生产过程中屡次出现电测时批量短路现象,经分析为阻焊桥渗金造成短路现象,需要返工修理加补桥,由于修理不良,导致部分焊盘刮伤,形成批量报废(22.26ft2 2.目标 在现有的条件下,找出最优的生产操作方法,减少直至杜绝出现批量阻焊掉桥及渗金问题。 3.过程实施 阶段 分析内容 计划完成时间 1.信息收集 收集9-11月份阻焊掉桥及渗金问题,对其进行统计,数据汇总 11月1 2.原因分析 对工程设计、工艺流程、生产操作等因素进行分析,找出造成掉桥及渗金问题的因素 11月8 3.试验解决 A. 针对某款有代表性的板,进行实验跟进,

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