钢的热处理方式.pptVIP

第四章 钢的热处理 热处理的分类： 热处理工艺曲线 3.高温回火（500~650℃）组织为回火索氏体。 目的是要获得强度、硬度、塑性和韧性具有良好配合的综合力学性能。 将淬火加高温回火相结合的热处理工艺称为“调质处理”。 应用于汽车、拖拉机、机床制造中的重要结构件（如连杆、螺柱、齿轮及传动轴等）的热处理。回火后的硬度一般为200~330HBS。 45钢经调质和正火后的力学性能对比 回火索氏体 210~250 64~96 20~25 750~850 调　　质 铁素体＋细片状珠光体 163~220 40~60 15~20 700~800 正　　火 组　　织 HBS Ak/J δ×100 σb/MPa 力　学　性　能 热处理状态 第三节 钢的表面热处理 一、钢的表面淬火 在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表层组织奥氏体化后进行淬火，使表层获得硬而耐磨的马氏体组织，而心部组织不变仍保持原有的塑性和韧性的热处理方法。 （一）感应加热表面淬火 1.感应加热的基本原理 2.感应加热表面淬火用钢及工艺　最适宜的钢种是中碳钢或中碳合金钢，常用的材料有40、45、40Cr、40MnB等。 感应加热表面淬火前应对工件进行调质或正火处理，以保证心部具有良好的综合力学性能，并为表面淬火作好组织准备。 3.感应加热表面淬火的应用　 （1）高频感应加热表面淬火　 常用频率为200~300kHz，工件的淬硬层深度为0.5~2mm。主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸的轴类零件等。 （2）中频感应加热表面淬火 常用频率为2500~8000Hz，淬硬层深度为2~10mm。主要用于大、中模数齿轮和较大直径的轴类零件等。 （3）工频感应加热表面淬火 电流频率为50Hz，淬硬层深度为10~20mm。主要用于大直径零件（如轧辊、火车车轮等）的表面淬火。 （4）超音频感应加热表面淬火 电流频率一般为20~40kHz，由于该频率比音频（＜20kHz）稍高。主要应用于模数为3~6的齿轮、链轮、凸轮等零件的表面淬火。 4.感应加热表面淬火的特点　 （1）感应加热表面淬火的加热速度极快 （2）淬火后表层可获得极细小的针状马氏体组织，比普通淬火要高出2~3HRC （3）工件表层将产生残余压应力，能显著提高工件的疲劳强度。 （4）工件表面不易产生氧化、脱碳现象，淬火变形较小。 （5）生产效率高，容易实现机械化和自动化操作。 主要缺点是：设备较贵，维修费用较高，复杂零件的感应器不易制作，一般不宜用于单件生产。 （二）火焰加热表面淬火 利用乙炔-氧或煤气-氧的混合气体燃烧的高温火焰，将工件表面迅速加热到淬火温度，然后立即喷水快速冷却，从而获得一定淬硬层深度的热处理方法。 二、钢的化学热处理 将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入工件的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理方法。 化学热处理的三个基本过程： ①分解 化学介质在一定温度下分解出能够渗入工件表面的活性原子； ②吸收 活性原子被工件表面吸收，并溶入铁的晶格形成固溶体或与钢中某元素形成化合物； ③扩散 被吸收的活性原子由工件表面逐渐向内部扩散，形成一定深度的渗层。 （一）渗碳 将工件置于具有活性碳原子的介质中，加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理方法 。 1.渗碳用钢 一般选用含碳量为0.1~0.25%的低碳钢和低碳合金钢，如15、20、20Cr、20CrMnTi、12CrNi3A、18Cr2Ni4WA等。 2.渗碳方法 　固体渗碳、气体渗碳和液体渗碳。 滴注式气体渗碳法示意图 3.渗碳后的组织　 渗碳后在缓冷条件下，工件表层到心部的组织依次为过共析层（P+Fe3CⅡ）、共析层（P）、亚共析过渡层（P+F）和心部原始亚共析组织（F+P）。 4.渗碳后的热处理 （1）直接淬火法 （2）一次淬火法 （3）二次淬火 （二）渗氮 在Ac1以下某一温度下使活性氮原子渗入工件表层的化学热处理方法。 目的是为了提高工件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性能。 1.渗氮用钢 典型的渗氮用钢是38CrMoAlA。还可选用碳钢、低合金钢、合金钢、铸铁等材料。 2.渗氮方法