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环焊缝焊前预热 任务二： 在进行结构焊接时，由于局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀，从而使其产生不均匀的膨胀，而高温区的膨胀受到低温区的限制，最终导致焊件在焊后产生了残余应力，请思考残余应力对焊件结构的影响有哪些，如何来减小或者消除这些影响 要求：4-6人为一个小组，自由组合，组长由每组成员选出，每组讨论时间不超过15分钟， 任务三： 焊接残余变形是焊后残存于结构中的变形，变形形式有局部变形和整体变形，如何解决焊接残余变形问题 要求：4-6人为一个小组，自由组合，组长由每组成员选出，每组讨论时间不超过15分钟， 焊接变形 (1)焊接变形的产生： 由于温度变化导致膨胀收缩不一致 通常焊缝及近缝区表现为收缩变形 (2)焊接变形的种类 纵向、 横向变形：焊缝长、宽收缩造成 角变形：焊缝表面宽度大，收缩大 弯曲变形：焊缝分布与构件几何中心不对称 波浪变形：刚性不足，薄板失稳 扭曲变形——各种变形综合作用的结果 （3）减小和消除焊接变形的措施 设计方面 ： 尽量减少焊缝数量 焊缝对称分布：双X型，双U型坡口（厚板焊接） 工艺方面：反变形法 刚性夹持——焊接应力增加 （见书） 焊前预热：减小焊接过程中的温差 合理施焊：减小焊接变形 焊后处理：矫形 第四节 焊接工艺规程 一、金属材料的焊接性 1.焊接性：金属材料在一定的工艺条件下获取优质接头的难易程度 若在普通条件下如采用普通的焊接方法（常规）即能获取优质接头称为焊接性能好。 假如要采取特殊工艺措施如预热，热处理或采用特殊的焊接方法才能获得优质接头，则焊接性差。 一定工艺条件： 焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊前预热、焊后处理 2.焊接性的评定:碳当量（冷裂纹） C含量愈高,合金元素含量愈高，焊接性愈差 研究表明焊接性与合金量及合金元素含量有关，其中含C量影响最大 Ce愈高焊接性愈差 Ce＜0.4% 焊接性好，无须采取工艺措施 Ce=0.4~0.6% 焊接性一般，采取一定的工艺措施，焊前预热，焊后处理 Ce＞0.6% 焊接性差，采取严格的工艺措施 二、焊接工艺规程 1.焊接结构工艺性（1）焊接位置 （a）平焊；（b）横焊；（c）立焊；（d）仰焊 （2）焊缝设计应远离加工表面 (a)、(b)不合理 ；(c)、(d)合理 （3）焊缝布置应考虑操作空间，便于焊接 （a）、(b)不合理；（c）、（d）合理 （4）点焊或缝焊的焊缝位置必须符合柱状电极或滚轮电极的焊接特点 2.焊接方法选择 根据焊件材质、接头厚度、焊缝位置和坡口型式等来选择 3.焊接材料选择 焊条（焊芯、焊丝）：既作电极又作填充金属，有碳素结构钢、合金结构钢（Mn、Si）、不锈钢（Cr、Ni、Ti、Nb）等 药皮（焊剂）：保护（产生气体）、冶金反应（脱S、P、渗合金）、稳弧、改善焊接工艺性能 酸性焊条：焊接工艺性好，飞溅少，易于脱渣，成形好。但氧化性强，合金烧损严重，焊缝塑性韧性低，易产生气 孔 碱性焊条（低氢）：焊缝塑性韧性较高，脱渣性差。 4.焊接接头与坡口形式 U型焊接坡口 X型焊接坡口 5.焊接规范 （1）焊接电流——电流大，熔深大，生产率高，适于焊厚板。电流过大易造成咬边，电流过小易造成夹渣及未焊透 （2）电弧电压——过高会形成浅而宽的焊缝，导致未焊透和咬边等缺陷；过低会形成高而窄的焊缝，使边缘熔合不良 （3）焊接速度——过快易产生未焊透、咬边、气孔等缺陷；太慢会导致焊瘤、溢流等缺陷 （4）焊条或焊丝直径——厚板可选较粗直径焊条或焊丝 6.焊接技术要求 一般的焊接技术要求主要有：选择焊接方法；选择焊条；焊缝布置；焊接工艺上的特殊要求(如在某部位要堆焊，要求焊前预热及焊后热处理等)；检验方面的要求；水压试验要求；气密性试验以及后处理要求等。 对化工设备设计图纸提出技术要求时，必须全面考虑化工工艺要求，结构强度、刚度和几何尺寸要求，以及制造厂的具体情况，制订出既保证设备在操作中安全可靠又符合制造上多快好省原则的技术要求。 三、常用金属材料的焊接特点 低碳钢（＜0.25%） Q235—A焊接性良好 1.碳素结构钢 中碳钢（0.25~0.6%） 用碱性低氢焊条 高碳钢（＞0.6%） 焊前预热、焊后热处理 2 . 普低钢焊接 普通碳素结构钢基础上加入少量Mn,V,Cr,Mo等合金元素，提高其强度 3.奥氏体不锈钢焊接 主要元素：Cr＞13%,Ni≥9% 如1Cr18Ni9Ti