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* 成 本：金钱、工作时间以及机器的使用上花费最多的工作 工作量：工作量最多的工作 永续性：需要持续很久的工作 人 数：有很多员工从事的工作 熟练度：设法把需要的高熟练度的人担任的工作改由熟练度的作业人员来担任 3-3.需要改善的地方----切入点(1) 三.提案改善简介 * 进度：未能按照预定进行而需要加班的工作 工作质量：未能达到所要求质量基准的工作 浪费：八大浪费 危险性：发生很多灾害的工作，或者容易发生灾害的工作 疲劳：肉体上或精神上很容易疲劳的工作 环境：在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环境下的工作 3-3.需要改善的地方----切入点(2) 三.提案改善简介 * 撞件13.8% 撞件0% 3-4.案例介绍 改善前 改善后 三.提案改善简介 * Q：相同开关不易区分 A：颜色管理 Q：容易漏加工 A：流水线增设拦堵 3-4.案例介绍 三.提案改善简介 * 改善前描述: 装前后Shell两人作业, 无效动作:将上制程品摆正 浪费动作:多次取放制程品 改善后描述: 物料分开放置,一手取后shell,一手取前shell,双手同时动作,合并工站. 3-4.案例介绍 三.提案改善简介 * * * * * 1898~1901在伯利恒钢铁公司工作期间，研究了铲煤和矿砂的工作，测试发现， 每铲9.5KG的时候，装卸效率最高。经过科学训练，搬运量由12.5吨/人*天， 增加到48吨/人*天，效率提高近4倍。 后果：80名工人失业，工人由120人减少到40人。 成果：成本由8美分/吨，降低到4美分/吨； 留下员工日收入由1美金增加到2美金 装卸费用：由120美金/日，降低至60美金/日 * * * * * * * * 案例两个： 1.过去一年某事业部发生10次，机器送到顾客手中，工程部却没有立即派人去装设。 2.9月份，业务部小李未能立即回答顾客询问问题，转接又断线，顾客因此写信抱怨的有10封。 * * 1、简单化：是否能用更简单、更省力的方法进行？ 2、替代化：能否用机器、用别的途径进行代替？ 3、整合化：能否将二项工作合并处理？ 4、分散化：是否能分开做，更有效率？ 5、废止化：这项工作是否真的有必要？可不可以不做啦 * * * * * * * * * 减少动作数量 *是否有多余的搜索、选择、思考和预定 *是否便于抓取和装配？ *是否可考虑减少和取消的改进措施？ *是否可探讨通过使用夹具、改进动作顺序来缩 短动作时间、轻松作业。 双手同时作业 对于简单作业可以同时使用双手和足，既可以提 高工作效率，又保持身体的平衡，减少疲劳。缩短动作的距离 是否存在不必要的大动作来进行作业？特别是取放 物品的距离是否过大？ 轻松作业 *是否减少基本动素数？ *是否处于难于操作的不合理姿势？ *是否是需要大力气的动作？ *改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的 舒适性 动作经济原则原為美国人吉尔布雷斯(Gibreth)首创,后經多位学者研究改进.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)将之完成并划分为22个原则。 动作经济原则总體分为3大类﹕ 动作方法，共包含10项。 实现某一作业，有多种方法，即使相同的方法，作业的实施方法也因人而异，因而存在一种最好的方法。 工作场所的布置、环境，共包含8项。 通过动素分析，作业时间的大部分是移动，抓取和放松物品。这些动作与材料、工夹具和机器的放置场所，位置方法密切相关，因此，必须根据操作者动作的方便性来考虑作业场所的布置 工具和设备，共包含4项。 取代人的手，足，眼和头协作作业的作用，减轻操作者的疲劳，获得数倍于人的力量与正确性吉尔布雷斯首创，后经过多位学者研究改进，美国巴恩斯将此原则分为22条，归纳为三大类： 关于人体的运用：8条（1-8条） 关于工作地的布置：8条（9-16条） 关于工具设备：6条（17-22条） （1）关于人体的运用：8条 双手应同时开始并同时完成其动作； 除规定的休息时间外，双手不应同时空闲； 双臂的动作应该对称，反向并同时进行； 手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果； 物体的运动量应尽可能地利用，但如果需要肌力制止时则应将其减少至最小的程度； 连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳； 弹道式的运动，较受限制或受控制的运动轻快自如； 动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发； （2）关于工作地的布置：8条 工具物料应放置在固定的地方； 工具物料及装置应布置在工作者前面近处； 零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者的手边； 坠落应尽量利用重力实现； 工具物料应依最佳的工作顺序排列；