液压元件与系统 第3版 教学课件 李壮云 3_第三章　齿轮泵及螺杆泵.pptxVIP

ZW;第三章　齿轮泵及螺杆泵;第一节　外啮合齿轮泵的流量及流量脉动;一、外啮合齿轮泵的瞬时流量;1.分析瞬时流量的意义和方法;2.外啮合齿轮泵瞬时流量的计算;2.外啮合齿轮泵瞬时流量的计算;2.外啮合齿轮泵瞬时流量的计算;2.外啮合齿轮泵瞬时流量的计算;2.外啮合齿轮泵瞬时流量的计算;2.外啮合齿轮泵瞬时流量的计算;2.外啮合齿轮泵瞬时流量的计算;二、外啮合齿轮泵的理论排量、理论流量及流量品质;1.理论排量及理论流量;2.排量和流量的近似计算公式;3.流量品质;(1)流量不均匀系数　;(1)流量不均匀系数　;(2)流量脉动频率fq　;第二节　外啮合齿轮泵的困油现象及卸荷措施;一、困油现象;二、缷荷措施;二、缷荷措施;1.双矩形卸荷槽的间距a;2.卸荷槽宽度c;3.卸荷槽深度h;第三节　外啮合齿轮泵高压化需要解决的主要问题;第三节　外啮合齿轮泵高压化需要解决的主要问题;一、减少泄漏的措施;1.齿轮泵的泄漏途径;图3-8　齿轮泵顶隙的泄漏流动a)压差流动　b)剪切流动　c)合成的泄漏流动;2.轴向端面间隙的自动补偿;(1)采用弹性侧板(或称挠性侧板)的自动补偿装置　;(2)采用浮动轴套的轴向间隙自动补偿装置;(3)液压补偿装置设计的一般原则;3.顶隙泄漏的控制;二、径向力的计算及减小径向力的措施;1.沿齿轮圆周液压力所产生的径向力FP;1.沿齿轮圆周液压力所产生的径向力FP;1.沿齿轮圆周液压力所产生的径向力FP;2.齿轮啮合传递转矩所产生的径向力FT;3.径向力的合成;3.径向力的合成;4.径向力的近似计算公式;5.减小径向力的措施;(1)扩大高压区(图3-14)　;(2)扩大低压区(图3-11)　;(3)开液压平衡槽　;(4)减小压油口尺寸　;三、轴承类型及润滑;1.轴承类型;2.轴承润滑;(1)利用高压泄漏油润滑　;(2)螺旋槽吸油式低压润滑　;(3)利用封闭容积缩小时向轴承脉冲供油的高压润滑　;(4)利用封闭容积扩大及齿轮脱开啮合时形成的真空实现低压油的自吸润滑　;第四节　外啮合齿轮泵的设计要点;一、齿轮泵主要参数的选择原则;1.转速n;2.齿数z及齿形修正;3.齿宽b及模数m;二、齿轮泵的设计步骤;6)确定卸荷槽形状和尺寸，详见本章第二节。7)计算齿轮各部分尺寸，包括齿顶圆直径da、分度圆直径d、齿根圆直径df及齿宽b等；对于修正齿轮，还需计算中心距A、变位系数ξ、啮合角αH等。 8)参考有关结构对齿轮泵进行结构设计。①减小径向力的结构措施。②轴向端面间隙的自动补偿方案。 ③齿轮泵的整体结构应采用三片式结构(由前泵盖、泵体和后泵盖组成)还是两片式结构(由壳体和前泵盖组成)。近年来大部分齿轮泵采用三片式结构，因为三片式结构便于布置双向端面间隙的液压自动补偿装置；便于双出轴布置，根据需要可以与另一个齿轮泵相连接；便于毛坯制造及机械加工。;二、齿轮泵的设计步骤;二、齿轮泵的设计步骤;第五节　内啮合齿轮泵;一、渐开线内啮合齿轮泵;图3-15　渐开线内啮合齿轮泵工作原理图1—小齿轮(主动轮)　2—内齿环(从动轮)3—月牙形填隙隔板　4—吸油腔　5——压油腔;1.工作原理;2.内啮合齿轮泵的补偿;1)内啮合齿轮泵的轴向间隙一般采用浮动侧板进行补偿;2)顶隙的补偿通常是利用浮动填隙板及浮动径向支承环来实现的。;3)挠性轴承。;3.内啮合齿轮泵的主要特点;二、摆线内啮合齿轮泵;二、摆线内啮合齿轮泵;二、摆线内啮合齿轮泵;第六节　螺　杆　泵;1.螺杆泵的工作原理;2.螺杆泵的排量和流量;2.螺杆泵的排量和流量;3.螺杆泵的主要特点