客运专线铁路高性能混凝土技术应用条件.pptVIP

6.3 粗骨料 颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、空隙率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量（卵石）、岩石抗压强度按JGJ53—92进行试验。 碱活性试验分两步进行：首先采用TB/T2922.1—1998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行评定。若骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5—2002对骨料的碱—硅酸反应膨胀率进行测定；若骨料含有碱—碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.4—1998对骨料的碱—碳酸盐反应膨胀率进行测定。 6.4 拌合水 pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、硫化物含量按JGJ63—89规定的试验方法进行试验。 6.5 粉煤灰 细度、烧失量、含水率、SO3含量按GB1596—91规定的试验方法进行试验；碱含量、Cl-含量、需水量比、活性指数按GB/T18736—2002规定的试验方法进行试验。 6.6 磨细矿渣粉 比表面积、活性指数、流动度比、含水率、SO3含量、Cl-含量、烧失量按GB/T18046—2000规定的试验方法进行试验；MgO含量、碱含量按GB/T18736—2002规定的试验方法进行试验。 6.7 专用复合外加剂 含水率、Cl-含量、细度、硫酸钠含量、水泥净浆流动度、总碱量按GB/T 8077—2000规定的试验方法进行试验。 减水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用按GB 8076—1997规定的试验方法进行试验；泌水率比、坍落度保留值按JC473—2001规定的试验方法进行试验。 抗冻性按GBJ82—85规定的快冻法进行试验，其中，试件应在标准条件下养护至56d时再进行试验。 Cl-渗透电量按ASTM C1202—97进行试验，其中，试件应在标准条件下养护至56d时再进行试验。 收缩率比以龄期56d掺外加剂混凝土与基准混凝土的收缩率比值表示；收缩率按GB 8076—1997规定的试验方法进行试验。 抑制碱—硅酸反应效能以掺加专用复合外加剂前后砂浆棒膨胀率降低率表示。砂浆棒膨胀率的测定参照TB/T2922.5—2002进行，其中，掺加专用复合外加剂后，试验水泥由硅酸盐水泥和专用复合外加剂组成，专用复合外加剂的掺量与混凝土保持一致，砂浆的流动度保持不变。砂浆棒膨胀率降低率按下式计算： P =（A－B）/ A × 100% 其中，P—砂浆棒膨胀率降低率，% A—掺加专用复合外加剂前砂浆棒膨胀率，% B—掺加专用复合外加剂后砂浆棒膨胀率，% 6.8 高性能混凝土拌合物性能按GB/T50080—2002进行试验。 6.9 高性能混凝土力学性能按GB/T50081—2002进行试验。 6.10 高性能混凝土耐久性 混凝土的抗冻性、抗渗性、抗压疲劳强度、Cl-渗透电量试验试件成型后应在标准条件下养护至56d时再进行试验；若采用蒸汽养护，试件成型后应先按蒸汽养护制度进行养护，然后再转入标准条件养护至56d时再进行试验。抗冻性、抗渗性、抗压疲劳强度按GBJ82—85规定的方法进行试验（其中，抗冻性按快冻法进行），Cl-渗透电量按ASTM C1202—97进行试验。 体积稳定性以混凝土标准养护180d龄期时的收缩值表示，收缩值按GBJ82—85规定的方法进行试验。 徐变性以混凝土加载180d龄期时的徐变度表示，徐变度按GBJ82—85规定的方法进行试验，其中，徐变试件的试验加载龄期为工艺文件规定的最小终张拉时间；若采用蒸汽养护，徐变试件的试验加载龄期为蒸汽养护结束后转标准养护10d时。 耐腐蚀性以砂浆的抗蚀系数K（水泥胶砂试件浸泡在20℃侵蚀溶液中的抗折强度与在相同温度水中同龄期的抗折强度之比）表示。抗蚀系数参照GB2420—81进行试验，其中，砂浆试件采用与施工混凝土配合比相同的砂浆（包括施工用水泥、矿物掺和料、专用复合外加剂、细骨料和水）配制，振动成型，试件浸泡龄期为56d。 6.11 硬化混凝土的含气量、气泡间距系数按DL/T5150—2001规定的方法进行试验。 7 施工控制要点 7.1 高性能混凝土施工前准备 7.1.1 业主应针对不同工程的特点和施工季节、环境与条件，会同设计、施工、监理各方，共同制定施工全过程和各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施；施工单位应提前完成全部原材料品质指标的检验及混凝土配合比的选定工作，并形成相应的施工技术文件，明确质量检验方法。 7.1.2施工技术文件应包含以下内容： 1、混凝土原材料的质量要求及管理措施，包括水泥、掺和料、专用复合外加剂、砂、石等原材料品质的实际控制指标，原材料质量检验制度，保证原材料质量稳定的管理措施等。 2、落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。 3、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等关键工序的施工质量要求及其实现措