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《仓库盘点报告》 仓库盘点报告（一）： 盘点分析总结报告 盘点人 :xxx  、 xxx  等各仓管员  ; 盘点地点  : 仓库 (  半成品区、成品区、报废不良物料区  ); 盘点时间  :20xx  年  xx  月  xx  日 ; 抽盘人 :  财务会计  xxx; 盘点范围  : 仓库各区域内物料  ; 盘点方法数量一致视为  : 根据 ERP 100% 准确 (  系统导出物料系统库存数据进行随机抽盘，要求实盘数量与系统帐存 如今日有出入库的则根据单据记录加减后为实际数量 ); 盘点结果 : 锌铝原材料盘点 11 项、半成品盘点 72 项、成品盘点 时扣帐差异 2 项。纸箱装箱不统一导致差异 1 项 ( 料号 :A041202-0230 实盘数量 :178PCS  145  项 ( 成品 : 出货未及 ，帐存数量 :174PCS  ， 盘点分析 : 此次盘点时间较短，盘点结果不必须很全面，有必须的误差。但随机盘点结果总体合格率比较好，盘点中发现问题已调整完毕，后续需加强成品出货扣帐及时性。做到货出帐出同步 ; 发现生产包装方式不同时及时反馈及入库认真核对每一箱装箱标签标示数量，以保证库存准确率。 盘点分析人 :xxx 审核 :xxx 仓库盘点报告（二）： 盘点人员 : 财务人员、生产部人员和仓库管理员 盘点时间 :2017 年 07 月 01 日 07 月 02 日 盘点范围 : 仓库内原材料、中间体、成品、辅材。 盘点方法 : 采用实地盘存制，根据 ERP 系统 6 月底结存量明细对库存物料逐个核对。 盘点结果如下 : 原材料 : 在库原材料有 70 种，盘盈物料有 7 种，盘亏物料 2 种。其中氰氨基甲酸甲酯的 盘盈是因为计量的误差 ; 石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料 25 袋共 625KG ，盘盈说明每小袋的重量不足 25KG 。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体 : 中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批 号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异状况主要是水分折干计算误差。 成品 : 第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、 对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。辅材 : 在库 2060 余种，本次抽盘 100 种，其中盘盈 5 种，盘亏 8 种。盘点合格率 87%，差异的主 要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用，经常有拿错型号的状况 ( 串规格 ) 。 整改措施 : 仓管人要严格管理规程操作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。 物料部 :xxx 20xx-xx-xx 仓库盘点报告（三）： 一、盘点时间：年月日 - 年月日 、盘点方式：全盘二、盘点人员： 三、盘点要求： 所有材料按 ABC 分类盘点，半成品、成品盘点 : 类别名称，全盘点项数，合格项数，不合格项数 A 类， 578 项， 572 项， 6 项 B 类， 579 项， 569 项， 10 项 样品类， 23 项， 23 项， 0 项 成品类， 56 项， 56 项， 0 项 盘点贴合率：总盘： 1236 项；合格： 1220 项，不合格： 16 项。合格率： 98%其中： 大类 物料编码，类别，规格，系统数，实盘数，差异数 大类 物料编码，类别，规格，系统数，实盘数，差异数 A 类为总差异数的 48%， B 类为总差异数的 52%， 四、分析及总结。 （一）对盘点差异的原因分析： 发料时点错数 发料减卡减错数，标识没同步做 来料时数量不准，导致库存数量有差异 平时工作不到位，使帐、物不一致 生产退错料 改善方法： 仓管员加强培训，严格做到帐、卡、物一致。 对供应商来料数量不准确，仓管员及时发现并通知采购对帐目修改，确保实物与帐一 致。 ．严格要求仓管员平时做好每项工作，不定期抽查物料 ．调整心态，估计要用 2~3 个月的整顿仓库盘点报告（四）： 一、财产盘点范围 、存货盘点：包括原料、物料、在制品、制成品、零件保养材料、外协加工料品、下脚品等。 、财务盘点：包括现金、票据、有价证券、租赁契约等。 、其他财产盘点：包括固定资产、保管资产、保管品等。 1）固定资产：包括土地、建筑物、机器设备、运输设备、生产器具等资本支出购置者。（ 2）保管资产：属于固定资产性质，但以费用报支的零星设备设备。 （