公差与配合教材.docVIP

1．1 互换性与标准化概念 1．1．1互换性的基本概念 在工厂的装配车间经常看到这样的情况，装配工人任意从一批相同规格的零件中取出其 中一个装配到机器上，装配后机器就能正常工作。在H常生活中也有不少这样的例子，如轿 车、自行车、手表的某个零件损坏后，买一个相同规格的零件，装好后就能照常使用，显得十分 方便快捷。这些都是零件互换性的具体体现。互换性就是指机器零部件相互之间可以替换， 而且保证使用要求的一种特性。 互换性在现代化大规模生产中有着十分重要的意义。在设计方面，按互换性进行设计，可 以最大限度地采用标准件和通用件，从而减少设计绘图的工作量，也有利于计算机辅助设计； 在制造方面，有利于组织大规模专业化生产；在使用方面，便于维修和售后服务。 互换性可以分为广义互换性和狭义互换性。广义互换性是指机器的零件在各种性能方面 都具有互换性，如零件的几何参数、力学性能、抗腐蚀性、热变形、电导性等。狭义互换性是指 机器的零部件只满足几何参数方面的要求，如尺寸、形状、位置和表面粗糙度的要求。本课程 只研究零件几何参数方面的互换性。 按互换性的程度又可把互换性分为完全互换和有限互换。对于同一规格的零件，若不加 挑选和修配就能装配到机器上去，并且能满足使用要求，这种互换就称为完全互换。有时虽然 是同一规格的零件，但在装配时需要进行挑选或修配才能满足使用要求，这种互换称为有限 互换。 完全互换一般用于大批量生产的标准零部件，如普通紧固螺纹制件、滚动轴承等。这种生 产方式效率高，同时也有利于各生产单位和部门之问的协作。 有限互换多用于生产批量小和装配精度要求高的情况。当装配精度要求很高时，每个零 件的精度也势必要求很高，这样会给零件的制造带来一定的困难。为了解决这一矛盾，在生产中经常采用分组装配法和修配法。分组装配法的具体方法是，将零件的制造公差适当扩大到 方便加工的程度，完工后按实际尺寸的大小把被装配的零件分成若干组，按对应组进行装配。 分组越细，装配精度就越高，但应以满足装配精度为依据。分组太细将会降低装配效率，提高 制造成本；分组太粗将不能保证装配精度要求。 对于单件小批量生产的高精度产品，在装配时往往采用修配法或调整法。这种生产方式 效率低，但能获得高精度的产品。因此，在精密仪器和精密机床的生产中被广泛采用。 只有同一规格的零件才能够实现互换性，但规格相同的零件其实际尺寸或形状并不完全 一致，在生产实际中不可避免地会产生加工误差。为了达到预定的互换性要求，必须将零部件 的几何参数控制在一定的变动范围内，这个允许零件几何参数的变动范围称为公差。因此，为 了使零部件具有互换性，首先必须对几何要素提出公差要求，只有在公差要求范围内的合格零 件才能实现互换性。为了实现互换性的生产，对各种各样的公差要求还必须具有统一的术语、 协调的数据及合适的标注方式，使从事机械设计或加工人员具有共同的技术术语和技术依据， 并且设计生产过程较为方便、合理和经济，故必须制订公差标准。公差标准是对零件的公差和 相互配合所制订的技术标准。 公差标准是实现互换性的基础，但仅有公差标准而无相应的检测措施还不足以保证实现 互换性。只有通过技术测量，才能知道零件的几何参数误差是否在公差要求的范围内，零件是 否合格，是否满足互换性要求。检测的目的不仅在于判断零件是否合格，而且还要根据检测的 结果，分析产生废品的原因，以便采取改进措施。 1.1.2标准化概念 标准化是社会生产的产物，反过来它又能推动社会生产的发展。标准是指对重复性事物 和概念所做的同一规定。标准化包含了标准制订、贯彻和修订标准的全部过程。 在机械制造中，标准化是实现互换性的必要前提。 技术标准(简称标准)即技术法规，是从事生产、建设工作以及商品流通等的一种共同技 术依据，它以生产实践、科学试验及可靠经验为基础，由有关方面协调制订，由主管部门批准， 以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 标准可以按不同级别颁布。我国技术标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准 4级。此外，从世界范围看，还有国际标准和区域性标准。 标准化是组织现代化大生产的重要手段，是实现专业化协作生产的必要前提，是科学管理 的重要组成部分，是使整个社会经济合理化的技术基础，也是发展贸易、提高产品在国际市场 竞争能力的技术保证。搞好标准化，对于快速发展国民经济、提高产品和工程建设质量、提高 劳动生产率以及改善人民生活等都有着重要的作用。 1.1.