液压原理及故障诊断技术培训-小浪底水利枢纽管理中心.PPT

* * * * * * * * * * * * * * * * 集成块 * * (2)交错性 液压系统的故障.其症状与原因之间存在各种各样的重叠与交叉。一个症状可能有多种原因引起。 一个故障源也可能引起多处的症状。 一个症状也可能同时是由多个故障源叠加起来形成的。 * * 例如， 执行元件速度慢，引起的原因有: 负载过大、执行件本身磨损、导轨误差过大、系统内存在泄漏口、调压系统故障、调速系统故障及泵故障等。 叶片泵定子内曲线磨损之后，会出现： 压力波动增大和噪声增大等故障。 泵的配流盘磨损之后会出现 输出流量下降、泵表面发热及抽温升高等症状。 当泵、换向阀和液压缸均处于磨损状态时， 系统的效率有较大幅度的下降。当逐一更换这些元件，效率也将逐步地提高。 * * 对策： 对于一个症状有多种可能原因的情形，应采取有效手段剔除不存在的原因。 对于一个故障源产生多个症状的情形，可利用多个症状的组合去确定故障源。 对于叠加现象，应全面考虑各影响因素，并分清各因素作用的主次轻重。 * * (3)随机性 液压系统在运行过程中，受到各种各样的随机性因素的影响，如电网电压的变化、环境温度的变化、机器工作任务的变化等。外界污染物的侵人也是随机性的。 由于随机性因素的影响，故障具体发生的变化方向更不确定，会造成判断与定量分析的困难。 * * (4)差异性 由于设计、加工材料及应用环境等的差异，液压元件的磨损劣化速度相差很大。 一般的液压元件寿命标准在现场无法应用，只能对具体的液压设备与液压元件确定具体的磨损评价标准，这又需要积累长期的运行数据。 * * 6、液压元件的修理 液压元件的修理一般是通过更换某些损坏的零件或修复磨损件来实现的。更换件主要是轴承、弹簧、摩擦副、密封件、过滤器等。 液压元件中的一些机械零件磨损后可通过冷、热机加工处理恢复精度。例如，通过磨削加工使液压泵配流盘划伤的表面恢复表面粗糙度，通过化学复合镀修复液压阀等。 * * 元件修复的过程 液压元件的修理又往往与其技术改进相联系。 液压元件在使用过程中出现一些问题，可结合修理作相应的改进。技术改进包括元件结构的改进、材料的改进、加工工艺的改进。 二、液压故障诊断方法 简易诊断。设备诊断技术历史悠久，自从机器问世以来，人们就有了用手摸，以测定温度是否过高，振动是否过大；用耳听，以判断运动部件是否有异声等等，这种凭人的感觉、听觉和经验及机器设备运行状态进行诊断的方法，以及后来使用一般仪器仪表对机器设备运行状态进行测试的方法，都通称为简易诊断手段。 精密诊断。应用最新的现代化仪器设备和电子计算机系统等，来检查和识别液压设备运行状态。 在实际机械液压故障诊断中，既会采用传统简易诊断手段，也会采用新的精密诊断手段，这两者应长期并存。 * * 液压故障的诊断方法 根据不同的技术特点，可分为 觉检法、 系统图分析检测法、 故障树分析法、 油液分析法、 振动声学法、 超声检测法 计算机辅助诊断法 * * 液压故障诊断技术的发展趋势 不解体化。 高精度化。 智能化。 网络化。 * * 专家系统 专家系统是诊断技术的高级形式，又称知识库咨询系统。它是一种拥有人工智能的计算机系统。 用于设备诊断时，该方法不仅包括从信号检测到状态识别，而且还包括了从决策形成到干预的整个过程。 这种系统具备学习功能，可以方便地增加、修改和删除知识库的知识，能高度模仿各个专家辩证施治的思维方法，使诊断水平不断提高，从而对设备诊断具有十分有效的诊断与于项能力。 * * 案例：热轧设备诊断 * * 开展液压故障诊断的准备工作 要想有效地排除液压系统的故障，首先要掌握液压传动的基本知识，还要积累安装使用、维护保养方面的实践经验；特别是要熟悉和掌握设备液压系统的工作原理。 系统中的每一个元件都有它的作用，应该熟悉每一个元件的结构及工作特性。应努力做到以下几点： 1．熟悉系统的额定参数值 2．熟悉合理的工作压力 3．了解设备的原理和性能 4．掌握归纳分析的方法 * * 再见 液压系统的压力p由外负载建立，负载为0时，系统的压力p也为0。初学者以为液压泵排出油就一定有压力，是错误的。 * * 粘性 液体流动时分子之间产生的一种内摩擦力,用动力粘度，运动粘度，相对粘度来度量。 粘温特性 液体粘度随着温度升高而显著下降。 粘压特性 液体粘度随压力升高而变大。 可压缩性 液体体积随压力升高而变小。对于一般液压系统，可认为油液是不可压缩的 。 * * * * * * μ * * * * * * * * * 2、圆柱环状缝隙流 （1）同心环状缝隙流 * 6、液压冲击和气蚀现象 液压冲击 液压系统中，由于某一元件工作状态突变而引起油压瞬时急剧上升，产生很高的压力峰值，出现冲击波的传递过程，这种现象称为液压冲击。 如换