第2章 液态金属的结构与性质.ppt

* */73 1 2 * */73 1 2 * */73 2）结晶潜热 纯金属、共晶成分合金：凝固点固定，潜热能发挥，利于流动； 结晶温度范围宽的合金：散失部分潜热后晶粒成网，阻塞流动，潜热难发挥。对流动性影响不大。 3）比热、密度、导热系数 比热、密度大合金：含热量多，保持液态时间长，流动性好。 导热系数小合金：散热慢，流动时间长。 * */73 4）粘度 层流：影响大。停流前一刻，通道面积小，阻力系数大。 紊流：影响小。实验证明，除停流前一刻，均为紊流。 5）表面张力 对薄壁件，铸件的细薄部分有影响； 通常不润湿，阻碍型腔充填。 * */73 综上所述，为提高充型能力，在金属方面采取以下措施： 1）正确选择合金成分：尽量选共晶或结晶温度范围小的合金； 2）合理的熔炼工艺——减粘、减表面张力 原材料：去杂质 熔炼：少接触有害气体 熔化后：脱氧、精炼 * */73 （2）铸型性质方面因素 1）型的蓄热系数：指铸型从金属吸取并储存在本身中热量的能力。 型的蓄热系数大——型激冷能力强——金属保持液态时间短——充型能力下降。生产中可用涂料调整。 2）型温度 预热型——减小型/金属液温差——充型能力提高。 3）型中气体 型能发气——金属/型间形成气膜——减小摩擦阻力——易充型。 但是：气太多——反压力大，浇不进去：翻腾、飞溅。 解决方法：（1）降低含水、发气物含量； （2）提高型透气性。 * */73 （3）浇注条件方面因素 1）浇注温度 温度高——充型能力强。 但超过某界限，吸气多、氧化严重，充型能力提高不明显。 生产中，对薄壁件及流动性差合金，可提高浇温。 缺点：浇注温度高——组织粗大、缩孔、缩松、粘砂、裂纹易产生。 * */73 2）充型压头 压力大——充型好 生产中，增加金属静压头。但压头也不能过高。 缺点：充型速度过大，产生喷射、飞溅（氧化、铁豆）；气体不易排出（浇不足、冷隔）。 3）浇注系统的结构 复杂——流动阻力大——充型能力下降。 * */73 （4）铸件结构方面的因素 通常用铸件的“折算厚度”和复杂程度衡量铸件结构特点。 1）折算厚度：铸件体积与表面积的比值。 折算厚度大，与型接触面积相对小——散热慢——充型能力高。 2）复杂程度 厚、薄部分过渡面多、型腔结构复杂：流动阻力大——充型难。 ? 综上所述，影响因素多，错综复杂。必须抓主要矛盾，采取措施加以解决。 * */73 思考题： 影响充型能力的因素及提高充型能力的方法有哪些？ * */72 End A-B结合力较强：临时不稳定化合物如：S在Fe液中，高温时完全溶解，低温时析出FeS，热脆； ②A-B非常强：形成新的固相；如O在Al中形成Al2O3 * */73 （4）粘度对成形质量的影响 a. 影响铸件轮廓的清晰程度 在薄壁铸件的铸造过程中，流动管道直径较小，雷诺数值小，流动性质属于层流。此时，为降低液体的粘度应适当提高过热度或者加入表面活性物质等。 * */73 （4）粘度对成形质量的影响 b. 影响热裂、缩孔、缩松的形成倾向 由于凝固收缩形成压力差而造成的自然对流均属于层流性质，此时粘度对流动的影响就会直接影响到铸件的质量。 * */73 （4）粘度对成形质量的影响 c. 影响钢铁材料的脱硫、脱磷、扩散脱氧 在铸造合金熔炼及焊接过程中，冶金化学反应均是在金属液与熔渣的界面进行的，金属液中的杂质元素及熔渣中反应物要不断地向界面扩散，同时界面上的反应产物也需离开界面向熔渣内扩散。这些反应过程的动力学（反应速度和可进行到何种程度）受到反应物及生成物在金属液和熔渣中的扩散速度的影响，金属液和熔渣的动力学粘度η低则有利于扩散的进行，从而有利于脱去金属中的杂质元素。 * */73 （4）粘度对成形质量的影响 d.影响精炼效果及夹杂或气孔的形成 粘度η较大时，夹杂或气泡上浮速度较小，影响精炼效果；铸件及焊缝的凝固中，夹杂物和气泡难以上浮排除，易形成夹杂或气孔。 * */73 二、表面张力 * */73 1、概念：金属液表面质点因受周围质点对其作用力不平衡，在表面液