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数 控 铣 床 精 度 检 验 表 序号 简图 检验项目 检验方法 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.2.3.2.1 G1 a （允差） b（允差） 在300测量长度上 在300测量长度上 普通级 精密级 普通级 精密级 0.016 0.010 0.016 0.010 主轴箱垂向移动的直线度： a 在机床的横向垂直平面内： b 在机床的纵向平面内： 角 尺： 工作台位于行程的中间位置 角尺放在工作台面上：a横向垂直平面内b纵向垂直平面内。固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。 调整角尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。按测量长度，移动主轴箱进行检验。 a、b的误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计 序号 简图 检验项目 检验方法 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.5.2.2.2 G2 允差 a b 普通级 精密级 普通级 精密级 0.016/300 0.010/300 0.016/300 0.010/300 工作台面对主轴箱垂向移动的垂直度： a 在机床的横向垂直平面内： b 在机床的纵向垂直平面内： 角尺 ： 工作台位于行程中间位置。 角尺放在工作台面上：a 横向垂直平面内b 纵向垂直平面内。固定指示器，使其侧头触及角尺的检验面。移动主轴箱进行检验。 a、b 的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计 简 图 检验项目 检验方法 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.3.2.2 5.3.2.3 G3 d~d‵----每次测量移动距离 局部公差：在任意300测量长度上 普通级 精密级 0.02 0.012 工作台面的平面度 水平仪 或 工作台位于行程中间位置。 平尺量 ：用水平仪检验：如图，在工作台面上选择由O、A、C三点所组成的平面做为基准平面，并使两条直线OA和OC互相垂直且分别平行于工作台面的轮廓边。将水平仪放在工作台面上，采用两点连锁法，分别沿OX和OY方向移动,测量台面轮廓OA、OC上的各点，然后使水平仪沿O A、O “A”、……CB移动，测量整个台面轮廓上的各点。通过作图或计算，求出各测点相对于基准平面的偏差，误差以其最大与最小偏差的代数差值计。 用平尺和量块检验:按GB/T17421.1-1998中5.3.2.2规定的方法进行 块 简 图 检验项目 检验方法 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.4.2.2.2.1 G4 a b 在任意300测量长度上 0.025 0.016 在任意300测量长度上 0.025 0.016 最大允差 0.05 0.03 工作台面对工作台(或立柱,或滑枕)移动的平行度: a.横向; b.纵向 平 尺 ： 在工作台面上放两个等高块,平尺 放在等高块上:a.横向;b.纵向.在主轴中央处固定指示器,使其测头触及平 尺的检验面.按测量长度,横向移动工作台(或立柱,或滑 枕)和纵向移动工 作台进行检验. a、b的误差分别计算。误差以指示 器 读数的最大差值计。 当工作台长度大于1600mm时，则将 平尺逐次移动进行检验 简 图 检验项目 检验方法 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文： G5 允差 普通级 精密级 a 0.01 0.006 b 0.01 0.006 c 0.02 0.012 主轴端部的跳动: a.主轴定心轴颈的径向跳动(用于有定心轴颈的床身铣床); b.主轴的轴向窜动; c.主轴轴肩支承面的跳动 a.5.6.1.2.2 专用检验 b.5.6.2.2.1;5.6.2.2.2 棒 c.5.6.3.2 固定指示器,使其测头分别触及: a.主轴定心轴颈表面;b.插入主轴锥孔中的专用检验棒端面中心处;c.主轴轴肩支承面靠近边缘处.旋转主轴进行检验. a、b、c的误差分别计算。跳动或窜动误差以指示器读数的最大差值计。 b、c项检验时，应通过主轴中心线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力） 简 图 检验项目 检验方法 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.6.1.2.3 G6 允差mm 序号 普通级 精密级 a 0.010 0.006 b 0.020 0.012 主轴锥孔轴线的径向跳动： a.靠近主轴端面； b.距主轴端面300mm处 指示器