相图计算理想溶液热力学模型计算相图.ppt

计算机在材料科学与工程中的应用 叶卫平 本 章 要 点 6.1 组织转变的计算机模拟 研究材料组成、结构、性能、制备工艺和使用性能以及它们之间相互关系的科学。 6.1 组织转变的计算机模拟 6.1 组织转变的计算机模拟 6.1 组织转变的计算机模拟 6.1 组织转变的计算机模拟 6.1 组织转变的计算机模拟 6.1 组织转变的计算机模拟 6.1 组织转变的计算机模拟 6.1 组织转变的计算机模拟 6.1 组织转变的计算机模拟 6.1 组织转变的计算机模拟 6.1 组织转变的计算机模拟 6.2 材料热加工模拟 6.2 材料热加工模拟 6.2 材料热加工模拟 6.2 材料热加工模拟 6.2 材料热加工模拟 6.2 材料热加工模拟 6.2 材料热加工模拟 6.2 材料热加工模拟 6.2 材料热加工模拟 6.2 材料热加工模拟 6.2 材料热加工模拟 6.2 材料热加工模拟 6.2 材料热加工模拟 6.2 材料热加工模拟 6.2 材料热加工模拟 6.3 相平衡计算方法-相图计算 6.3 相平衡计算方法-相图计算 6.3 相平衡计算方法-相图计算 6.3 相平衡计算方法-相图计算 6.3 相平衡计算方法-相图计算 6.3 相平衡计算方法-相图计算 6.3 相平衡计算方法-相图计算 6.3 相平衡计算方法-相图计算 6.4 相图计算发展和软件介绍 6.4 相图计算发展和软件介绍 6.4 相图计算发展和软件介绍 6.4 相图计算发展和软件介绍 6.4 相图计算发展和软件介绍 6.4 相图计算发展和软件介绍 6.4 相图计算发展和软件介绍 6.4 相图计算发展和软件介绍 6.4 相图计算发展和软件介绍 6.4 相图计算发展和软件介绍 6.4 相图计算发展和软件介绍 ???铸件凝固数值模拟技术发展至今可分为3个阶段:)a基础研究阶段，着重于计算模 拟;b)预测研究阶段，对拟定好的工艺方案进行检查，以预测质量，并通过模拟浇注来 修改方案;)c优化工艺设计，包括计算模拟、几何模拟及数据库，并使之有机结合起来。 有时把这3个阶段综合称为铸造工艺CAD，有时又特指为第三阶段。目前就国外而一言， 铸造工艺CAD正处在第三阶段。因此，在实际研究中铸造工艺CAD应包括4个部分， 即:凝固过程数值模拟(热场模拟)、充型过程数值模拟(流场模拟)、热应力及残余热应 力数值模拟(力场模拟)和微观模拟(组织模拟)。 ???铸件凝固数值模拟技术发展至今可分为3个阶段:)a基础研究阶段，着重于计算模 拟;b)预测研究阶段，对拟定好的工艺方案进行检查，以预测质量，并通过模拟浇注来 修改方案;)c优化工艺设计，包括计算模拟、几何模拟及数据库，并使之有机结合起来。 有时把这3个阶段综合称为铸造工艺CAD，有时又特指为第三阶段。目前就国外而一言， 铸造工艺CAD正处在第三阶段。因此，在实际研究中铸造工艺CAD应包括4个部分， 即:凝固过程数值模拟(热场模拟)、充型过程数值模拟(流场模拟)、热应力及残余热应 力数值模拟(力场模拟)和微观模拟(组织模拟)。 ???铸件凝固数值模拟技术发展至今可分为3个阶段:)a基础研究阶段，着重于计算模 拟;b)预测研究阶段，对拟定好的工艺方案进行检查，以预测质量，并通过模拟浇注来 修改方案;)c优化工艺设计，包括计算模拟、几何模拟及数据库，并使之有机结合起来。 有时把这3个阶段综合称为铸造工艺CAD，有时又特指为第三阶段。目前就国外而一言， 铸造工艺CAD正处在第三阶段。因此，在实际研究中铸造工艺CAD应包括4个部分， 即:凝固过程数值模拟(热场模拟)、充型过程数值模拟(流场模拟)、热应力及残余热应 力数值模拟(力场模拟)和微观模拟(组织模拟)。 ???铸件凝固数值模拟技术发展至今可分为3个阶段:)a基础研究阶段，着重于计算模 拟;b)预测研究阶段，对拟定好的工艺方案进行检查，以预测质量，并通过模拟浇注来 修改方案;)c优化工艺设计，包括计算模拟、几何模拟及数据库，并使之有机结合起来。 有时把这3个阶段综合称为铸造工艺CAD，有时又特指为第三阶段。目前就国外而一言， 铸造工艺CAD正处在第三阶段。因此，在实际研究中铸造工艺CAD应包括4个部分， 即:凝固过程数值模拟(热场模拟)、充型过程数值模拟(流场模拟)、热应力及残余热应 力数值模拟(力场模拟)和微观模拟(组织模拟)。 ??? 研究工作已由共性通用问题转向难度更大的专用特性问题。有以下两个方向： 1) 解决特种热加工工艺模拟及优化 2) 解决热加工件的缺陷消除问题 数值模拟是热加工工艺模拟的重要方法，提高数值模拟的精度和速度是当前数值模拟研究热点，为此非常重视在热加工基础理论、新的数理模型、新的算法、前后处理、精确的基础数据获得与积累等基础性研究，为此需要多个专业学科通力合