离心泵原理以及工作曲线.pptVIP

假设如下理想情况： 1）泵叶轮的叶片数目为无限多个，也就是说叶片的厚度 为无限薄，液体质点完全沿叶片弯曲表面流动，不发生 任何环流现象。 2）输送的是理想液体，流动中无流动阻力。 离心泵的实际压头与理论压头有较大的差异，原因在于流体在通过泵的过程中存在着压头损失，它主要包括： 4、实际压头 1）叶片间的环流 2）流体的阻力损失 3）冲击损失 理论压头、实际压头及各种压头损失与流量的关系为 三、离心泵的主要参数与特性曲线 1、离心泵的性能参数 1）离心泵的流量Q 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，单位为m3/h、L/s。又称为泵的送液能力。 Q 取决于泵的结构(β2)、尺寸(D2、b2)、转速以及管路特性有关。 Q的大小可通过安装在排出管上的流量计测得。 2）离心泵的压头H 泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以H表示，单位为m。又称为泵的扬程。 离心泵的压头取决于：泵的结构（ β2 ）、尺寸（D2、b2）、转速 n、流量 Q。目前尚不能从理论上计算泵的实际压头，一般由实验测定。 H计算可由b、c两截面间的柏努利方程： 离心泵的压头又称扬程。必须注意，扬程并不等于升举高度△Z，升举高度只是扬程的一部分。 c b ΔZ 离心泵输送液体时，通过叶轮将电机的能量传给液体。在这个过程中，不可避免的会有能量损失，通常用效率η来反映能量损失。这些能量损失包括： 3）离心泵的效率η 容积损失hv ： 液体泄漏引起→ 容积效率ηv 离心泵在运转过程中，有一部分获得能量的高压液体，通过叶轮与泵壳之间的间隙流回吸入口，使得排出流量少于吸入量。 机械损失hm ：机械摩擦引起→ 机械效率ηm 泵在运转时，在轴承、轴封装置等机械部件接触处由于机械摩擦而消耗部分能量。 水力损失hh ： 阻力引起→ 水力效率ηh 流体流过叶轮、泵壳时，由于流速大小和方向要改变，且发生冲击而产生的能量损失。包括摩擦阻力hf和局部阻力ht。 η＝ηvηmηh 当转速n一定时： hv 、 hm与 Q 无关； 离心泵的效率在某一流量下为最高，小于或大于该流量时η都将降低。通常将最高效率下的流量称为额定流量Qs。 hh 随 Q 变化 hf：与流量平方成正比 ht：在某一流量下最小 4）轴功率N及有效功率Ne 电机输入泵轴的功率,用N表示，单位为J/S、W或KW 有效功率： 液体从叶轮获得的功率，用Ne表示 轴功率和有效功率之间的关系为 ： 轴功率： 有效功率可表达为 Q：泵流量 m3/s H：泵压头 m ： 液体的密度，kg/m3 g ：重力加速度，m/s2 （W） （KW） 泵在运转时可能发生超负荷，所配电动机的功率应比泵的轴功率大。 在机电产品样本中所列出的泵的轴功率，除非特殊说明以外，均系指输送清水时的数值。 注意： 2 离心泵的特性曲线 特性曲线：描述在一定的转速下，离心泵的主要性能参数（Q、H、N和η ）之间的关系曲线。此曲线由实验测定，一般由制造厂提供。 强调：特性曲线是在固定转速下测出的，只适用于该转速，故特性曲线图上都注明转速n的数值。 通常给出的离心泵特性曲线由H-Q、N-Q、η-Q三条曲线组成： 各种型号的离心泵都有本身独自的特性曲线，但形状基本相似，具有共同的特点 本章的目的： 结合化工生产的特点，讨论各种流体输送机械的操作原理、基本构造与性能，合理地选择其类型、决定规格、计算功率消耗、正确安排在管路系统中的位置等 主要内容： ◆概述 ◆离心泵 ◆其他类型液体输送机械 ◆气体输送机械 阀门 管子 管件 (弯头) 输送机械 (泵) 麦汁 一级发酵罐 柱式供氧器 泵 板式灭菌器 二级发酵罐 酵母分离器 搅拌式多罐型啤酒连续发酵流程图 菌种 啤酒 酵母泥 为流体提供能量的机械称为流体输送机械。 在化工生产加工中，常常需要将流体 从低处输送到高处； 从低压送至高压； 沿管道送至较远的地方。 为达到此目的，必须对流体加入外功，以克服流体阻力及补充输送流体时所不足的能量。 §1 概 述 输送设备分类 1 按输送对象分类 输送液体的机械:泵 气体压送机械:输送和压缩气体的机械 如鼓风机、压缩机、真空泵等 2 按工作原理分类 动力式(叶轮式):利用高速旋转的叶轮使流体获得能量,如离心泵、轴流泵 容积式(正位移式):利用活塞或转子的挤压使流体获得能量,如往复泵、旋转泵(齿轮泵、螺杆泵) 其它类型:如喷射式(常用于抽真空，又称喷射式真空泵) (1) 能适应被输送流体的特性，例如它们的粘性、腐蚀性、毒性、易燃易爆性及是否含