项目一零件外圆以及长度测量方式.ppt

公差配合与测量技术 主 讲： 裴 小 英 任何机械零件都有一定的尺寸要求，随着技术的发展，对零件形状和精度的要求越来越高，要加工出合格的零件首先需要读懂图纸。 图中尺寸标注 图中尺寸标注 零件图中尺寸较多，并且每个尺寸并不是由单一的数据组成。图中的每个数字和字母都有其特殊的含义。 任务1.1 认识尺寸、偏差 1. 认识尺寸 怎样用尺寸来判断零件是否合格？ 2.认识偏差 过渡配合 课堂练习 任务1.2 认识尺寸公差 教学目标： 熟悉与尺寸公差相关的术语； 读懂图纸中尺寸公差并熟悉标准公差的 符号和含义。 掌握公差、基本偏差的查表方法以及极限偏差的确定方法和步骤。 4、线性尺寸的一般公差 任务实施 二、测量技术基础 一、长度基准 1.基准的建立 ：为了保证工业生产中长度测量的准确度，首先要建立统一、可靠的长度基准 。 量块的组合方法及原则 28.935 -1.005 27.93 -1.43 26.5 -6.5 20 -20 0 28.935 -1.005………第一块量块尺寸为1.005mm 27.93 -1.43……… 第二块量块尺寸为1.43mm 26.5 -6.5……………第三块量块尺寸为6.5mm 20 -20 ………………第四块量块尺寸为20mm 0 以上四块量块粘合后的整体尺寸为28.935mm 三、测量器具 1. 分类：按其测量原理、结构特点及用途分为五类 （1）基准量具和量仪； （2）通用量具和量仪 ：固定刻线量具、游标量具、螺旋测微量具、机械式量仪、光学量仪、气动量仪、电动量仪； （3）极限规；（4） 检验量具； （5） 主动测量装置。 常用通用量具和量仪 游标卡尺 常用通用量具和量仪 螺旋测微器 度量指标： 度量指标： 度量指标： 度量指标： 测量误差及其处理 一、测量误差 被测量的实际测得值与被测量的真值之间的差异 δ=X–Q 例如：有两个被测量的实际测得值X1=100mm，X2=10mm，δ1=δ2=0.01mm， 则其相对误差为： ε1=δ1/ X1×100%=0.01/100×100%=0.01% ε2=δ2/ X2×100%=0.01/10×100%=0.1% 上例可以看出，两个不同大小的被测量，虽然具有相同大小的绝对误差，其相对误差是不同的， 显然，ε1＜ε2，表示前者的精确度比后者高。 二、测量误差产生的原因 三、测量误差分类 四、测量精度分类 测量精度是指几何量的测得值与其真值的接近程度。 三、测量误差及其处理 5.随机误差的特性与处理 1.量具的认识与使用 2.外径千分尺 使用方法： 读数方法 使用注意事项： (1) 外径千分尺属于精密量具之一，使用时应避免其受到打击和碰撞，因此需小心谨慎。 (2) 外径千分尺的尺架上装有隔热装置，以防手温引起尺架膨胀造成测量误差。 (3) 外径千分尺使用完毕，应用布擦干净，在固定测头和活动测头的测量面间留出空隙，放入盒中。 3.机械比较仪 测量头的选择 工作台的调整 按被测零件的基本尺寸组合所需量块尺寸 仪器标尺零件的调整 将被测工件置于工作台上，对所指定位置进行测量 测量位置，对同一点多次重复测量取平均值。 任务实施 1、采用千分尺或者游标卡尺测量工件直径与长度 项目小结 1、加工误差是加工过程中零件实际几何参数与理想几何参数之间产生的差异。公差是允许参数变化的变动量，公差值无正负含义，它表示尺寸变动范围的大小。 2、基本尺寸是设计时给定的尺寸。 3、极限偏差是极限尺寸减去基本尺寸所得到的代数值。 4、游标卡尺、千分尺等测量工具的使用方法及测量步骤。 实验： 对某一零件用相同的方法进行150次重复测量，可得150个测得值，然后将测得的尺寸进行分组。 从7.131、7.132………7.141mm，每隔0.001mm为一组，分十一组，各测得值及出现次数如表所示 ： 随机误差的特性 频率直方图 将上述实验的测量总次数N无限增大（N→∞），而分组间隔Δx无限减小(Δx→0)，且用横坐标表示随机误差，纵坐标表示对应的随机误差的概率密度，则可以得到如图所示的光滑曲线，即随机误差的正态分布曲线，也称高斯曲线 。 游标卡尺 使用方法 测量前 测量时 测量注意事项 千分尺 (1) 根据所测尺寸的大小选好相应测量范围的千分尺，并把工件的被测部位以及千分尺的两侧砧揩试干净。 (2) 把工件放在顶尖架上或干净的工作台上，然后左手拿住尺架上的隔热板部位，右手旋动测力装置，使微分筒和活动测杆移动，直到两测砧与工件的被测部位接触，这时如果听见测力装置发出棘轮跳动的咔咔声，则应停止旋动，进行读