金属塑性变形.pptVIP

第三篇?? 金属压力加工 概述 金属在外力的作用下产生塑性变形，得到预定形状与性能的制件（毛坯或零件）的加工方法，又称压力加工、塑性成形。 各类钢和大多数有色金属及其合金都具有一定的塑性，可在热态或冷态下进行压力加工。 ????? 根据受力和变形特点，锻压成形有以下几种形式: ２．拉拔 将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 ３．挤压 金属坯料在挤压模内受压，被挤出模孔而变形的加工方法。按金属流动方向与凸模运动方向的异同，可分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压四种；按坯料的挤压温度不同，可分为冷挤压、热挤压、温挤压。 4．锻造 金属坯料在上、下抵铁间或模膛内受冲击力（使用锻锤）或压力（使用压力机）而变形的加工方法。按是否使用锻模分为自由锻、模锻两大方法。 5．板料冲压 金属板料在冲模间受压产生分离或变形的加工方法。 第一章 金属塑性变形 第一节 金属塑性变形的实质 金属是由晶粒（单晶体）组成的多晶体，塑性变形先在晶面方向有利于滑移的晶粒内开始，然后不利于滑移的晶粒向有利变形的方向转动，多晶体间协调变形，使滑移继续进行。 2、多晶体的塑性变形 第二节 塑性变形后金属的组织和性能 一、加工硬化 二、加工硬化的消除方法 （1）回复 将金属加热到一定温度，原子获得能量，震动加剧，部分原子回复到正常排列位置，减轻了晶格扭曲（图c），消除了部分加工硬化。 回复的温度为：T回= (0.25～0.3)T熔 （2）再结晶 若温度再增加，金属原子获得更多能量，则以碎晶和杂质为结晶核重新结晶成新的晶粒（图d），从而完全消除加工硬化。 再结晶的温度为：T再= 0.4T熔 三、冷变形与热变形 四、纤维组织 1．锻造比 用来表示金属的变形程度。 1）拨长锻造比 纵向长度变大 2．纤维组织 金属发生塑性变形时，金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质沿着变形方向被拉长，呈纤维形状，这种结构称纤维组织。 锻造比越大，纤维组织就越明显。 纤维组织具有各向异性的特点，使金属材料平行于纤维方向的塑性、韧性提高，抗拉强度增加；垂直于纤维方向的塑性、韧性下降，但抗剪能力提高。 纤维组织稳定性很高，即使用热处理也不能消除，只有通过锻压使金属变形，才能改变纤维组织的方向和形状。 第三节 金属的可锻性 *金属的可锻性 用塑性和变形抗力来综合衡量。材料的塑性大、变形抗力小，则可锻性就好。 金属的可锻性取决于金属本质和加工条件 一、金属塑性变形的实质 1、单晶体的塑性变形 2、回复和再结晶 * * f1 1．轧制 金属坯料依靠摩擦力，在两个回转轧辊的间隙中连续通过轧辊而受压变形，以获得各种产品的加工方法。 f4 f2-f3 正挤压 反挤压 f5-f6 自由锻 模锻 f7 塑性变形的实质就是：组成金属多晶体的许多单晶体，产生晶内变形（滑移）的综合效果，而晶粒间则产生滑动和转动。 τ τ τ τ 　　　　　1、单晶体滑移变形 　　　　在切向力的作用下，晶体的一部分与另外一部分发生相对滑移，造成晶体的塑性变形，当外力继续作用时，晶体还将在另外的滑移面上滑移，使变形继续进行 晶内变形 —— 晶粒内部的滑移变形 晶间变形 —— 晶粒间的移动和转动 晶粒位向与受力变形关系 产生原因：滑移面上产生了微小碎晶，晶格畸变。（内应力），使滑移阻力增大，进一步变形困难 金属材料在冷塑性变形时，其强度、硬度升高，而塑性、韧性下降的现象——冷变形强化 a）原始组织 b）塑性变形后的组织 c）回复后的组织 d）再结晶组织 再结晶退火就是将金属加热到再结晶温度以上，使金属重新结晶，再次获得良好的塑性。 金属在高温下受力变形，硬化与再结晶同时存在，但加工硬化随即被再结晶消除。 金属的回复与再结晶 冷变形 — 再结晶温度以下的塑性变形。 热变形 —再结晶温度以上的塑性变形 冷变形 加工硬化 冲压、冷弯、冷挤、冷轧 热变形 再结晶 锻造、热挤、轧制 F FO Y拔 = FO /F Y镦 = HO / H 2）镦粗锻造比 锻造比越大，表示金属的变形程度越大。 HO H 使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致，最大切应力与纤维方向垂直。 1、化学成分的影响 纯金属的可锻性比合金的可锻性好。 钢中合金元素含量越多，合金成分越复杂，其塑性越差，变形抗力越大。 例如纯铁、低碳钢和高合金钢，它们的可锻性是依次下降的。 2、金属组织的影响 纯金属及固溶体(如奥氏体)的可锻性好。而碳化物(如渗碳体)的可锻性差。 铸态柱状组织和粗晶粒结构不如晶粒细小