某厂房钢结构吊装施工总结.doc

#8机主厂房钢结构吊装总结 **********发电厂四期工程2×1000MW燃煤机组，＃8机主厂房钢结构主体安装工程由我公司承担。＃8机主厂房钢结构总重近万吨，主厂房按汽机房、除氧间、煤仓间顺列布置，汽机房A、B排间跨度为34米，柱跨距分别为10米、12米，汽机房钢结构分三层，竖向标高分别为0米层、8.355米层、16.725米层，汽机房屋架最高标高为37米，设1台跨度32.5米，起重量130/30吨的桥式起重机，轨道顶部标高为30.2米；B、C排间为除氧间，跨度为12米，共分为四层，竖向标高分别为0米层、8.355米层、16.725米层、28.755米层；C、D排间为煤仓间，跨度为16米，共分为八层，竖向标高分别为0米层、8.355米层、16.725米层、28.755米层、33.7米层、41.685米层、50.255米层、58.425米层。＃8机主厂房钢结构吊装范围包括汽机房、除氧间、煤仓间，即A-D排、12a#-22#轴线的钢结构柱、梁、支撑及钢平台、楼梯、栏杆、行车梁、屋架等。 主厂房钢结构由***电力设计院设计框架结构，杭州***技术开发有限公司二次设计，青岛***铁塔股份有限公司制作。主厂房钢结构设计、制造执行《钢结构设计规范》GB20017-2003、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构工程质量检验评定标准》GB5011、《碳素结构钢》GB/T700等规程和规范。 方案设计： 结合主厂房钢结构按跨分批供货及主厂房基础布置施工特点，采用分跨逐吊方案，即从12a#柱向22＃柱逐跨吊装，以跨为单位，先下层后上层的顺序吊装。先吊装第2区，然后进行第4区及以后各区的吊装。 500吨履带吊布置在B、C排间主要负责B、C、D排柱及B、C、D柱间各梁等附件的吊装。150吨履带吊布置在汽机房外，选用62.3 t +20t中心配重，57.91米主臂工况；主要负责A排柱及A、B排间柱及梁的吊装。 施工工艺流程： 二区钢架验收二区钢架安装找正 二区钢架验收 二区钢架安装找正 施工准备 钢架整体复查找正、验收其余各区钢架安装、找正、验收 钢架整体复查找正、验收 其余各区钢架安装、找正、验收 备注：吊装各区时分层吊装，分层找正验收，只有各层的标高、垂直度、柱间距等主要参数符合标准和规范的要求后，才能保证钢结构整体的安装质量。 施工准备工序： 1作业前应具备的条件 1.1基础整体交安装，交接手续齐全； 1.2需安装的构件已到现场，各部件厂家标识清楚，型号、尺寸、规格等符合设计及图纸要求，检验合格并按照吊装顺序排放有序； 1.3高强螺栓连接副性能试验合格，并有检验报告；构件摩擦面检验合格，并有检验报告； 螺栓连接副及连接板等清点完毕，并设专人保管。高强螺栓应按规格分类摆放，并挂牌标记；指定高强度螺栓管理人员，负责高强度螺栓的领用及汇总工作； 1.4工器具准备齐全，对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性； 1.5现场道路整修完成，具备吊装和运输条件，现场交通工具能够满足要求， 现场通讯条件具备，上下联系方便，构件存放场地具备使用条件。 2作业前应做的准备工作 2.1召集有关人员仔细进行吊装方案的研究，让施工人员应明确施工的顺序、工艺要求和质量标准以及安全注意事项； 2.2安装防护设施制作及采购完成，经检验合格； 2.3钢柱划线完成，在基础上将柱轴线引出工作完成，水准仪、经纬仪及钢尺检测完成，安装用工机具准备齐全； 2.4检查现场的施工电源布置并具备良好的使用条件，施工用机械准备齐全，安装用工机具准备齐全、现场工作区域清理整平完成； 2.5施工记录表格、验收表格准备齐全。 3设备清点检查 3.1根据施工图纸及厂家设备清单，会同物资、监理、业主对供货设备进行开箱清点、检查，对存在的设备缺陷进行记录并通知有关部门，对高强螺栓入库保存，并进行送样检验。设备外观应无裂纹、碰伤、变形、应完整无损，钻孔无毛刺。 3.2发现问题及时联系厂家处理，以保证各结合面的良好接触。 钢结构安装工序 1柱底垫铁配制 1.1在柱底基础上划出中心线，并根据柱底板尺寸，划出垫铁布置位置，中心线误差不得大于2mm； 1.2对基础进行处理后，根据基础标高，配置合适的平垫铁及斜垫铁，垫铁总数量不得超过5块。 2吊装前检查 2.1立柱吊装前，斜放在预先放置的支墩上，在立柱上拴好揽风绳、爬梯和搭设好脚手架，与上一层对接的连接板预先连接在立柱上端，安装过程中，构件摩擦面必须用毛刷或砂布打磨干净，露出金属光泽。 3柱子吊装 3.1下段柱上下端均要用红油漆标出四边中心线、中段、上段柱只标上端中心线； 3.2起吊前挂好缆风绳、溜绳，搭好脚手架，拴牢爬梯，以上设施经认真检查无误后，挂钩单点起吊，起吊点尽量靠近就位点，减少构件空中行走路径； 3.3吊到就位点上约1