某大型钢厂退火炉耐材砌筑安装施工技术总结.doc

太钢不锈钢4#冷线退火炉耐材砌筑安装施工技术总结 太钢150万吨不锈钢改造工程4#冷线是亚洲最大的生产线, 该条线共两座退火炉均设计在+20.300米的平台上,带钢运行线的标高+22.600米.退火炉分为预热段、加热段、连接段三部分,炉壳净宽为4.038米,炉壳内衬砌筑完宽3米;炉壳净空高3.389米,炉顶和炉底砌筑完后净空高2.55米。整个炉区预热段和加热段炉底及炉顶所用材料净空尺寸均相同,炉墙预热段为隔热砖砌筑,加热段为可塑料,连接段底墙、顶均为莫来石浇注料组成,退火炉区域内共有13道水梁、24个人孔检修门,54个穿带门孔用纤维模块嵌贴,高铝质穿带砖贯穿整个炉区,均布置在加热段锚固砖共计3191块。 物资设备材料的管理: 该单位工程耐材量总计1733吨左右,其中2座烟囱47.9吨,烟道258吨,退火炉本体约1340吨。 由于该工期紧,加上又是春节期间和冬季施工,施工现场的平面布置零乱,道路时常不畅通,因此给材料的管理带来了些不便,项目部从开始的材料计划提出到现场收货、耐材现场布置等做到心中有数合理化的布置, 在刚开始时由于隔热砖及粘土砖到了一小部分,可塑料到了总量的1/2,为了不造成窝工现象,我们研究修改方案,先砌筑炉墙,支设炉墙钢模板捣打可塑料。并且征得了业主和监理方的同意。 材料的运输采用三台井架沿炉长上的方向均匀布置, 有效缓解垂直运输带来的影响。退火炉每天砌筑量经计算下达任务单给材料员,由材料员交代夜班班长有条理的码放,确保材料及时供应。耐材夜间吊上平台,并开箱进炉内,保障第二天的正常砌筑或者捣打可塑料。由于厂区人员和车辆较多,交叉作业普遍,行车白天根本使用不了,夜间也是分时段给予使用。在这种情况下,及时调整劳动力和作业时间:分两班,进行24小时作业。确保了材料的供应。 冬季施工特殊的措施方案: 冬季施工措施在整个施工组织中显得明显的份量,从方案最初提出到审核后的修订,最后与监理、业主代表达成共识,在炉区域内通一根φ108暖气管,架50平的电缆二根,每米挂一盏碘钨灯沿炉内均匀布置,既可增加照明又提高炉内温度,炉区二端头用帆布遮盖两侧,从头到尾,用帆布盖到平台地面,在炉两侧通二根蒸汽管,并在每根水梁两侧放铁桶(桶内生焦炭),保证水梁浇注料的环境温度至少达到5℃以上,而搅拌站水桶内通上冷凝水,搅拌用水温度达到25℃以上,最后通过测温炉外温度-12℃,炉内温度达到10～15℃,确保炉内耐材正常的砌筑,如下图: 为了保证砌体质量在已砌完炉墙或炉底面上，退火炉两端用雨布全封闭接上临时暧风机。加快砌体及浇注料内水份蒸发提高耐材强度。冬季施工每天砌砖层数控制在8层内。进入炉内的砖在经过暧风机烘干砖面上水份后方可砌筑。正常情况下在头天晚上打进炉内的砖在经过烘干水份后第二天砌筑，保证砌筑整体质量。 所有进场的耐材按施工部位需求计划有组织进场，堆放在场的材料有明显标识，保温隔热砖要单独码放，不能进水。 在职工中加强砌筑基本功的训练，有针对性的进行技术比武，提高爱岗竞业精神。做到一块砖、一铲灰、一挤柔，灰浆保满，横平竖直。 关键特殊工序严把关(可塑料的施工): 施工前,我们采取了按点划线,基本程序:按0.6米高一端,宽按1.5米一段焊接螺帽(焊到炉壳上).遇烧嘴,锚固砖处避开。 准备拉模施工用螺母、螺栓、拉钩若干。如下图，采用M12, 螺栓，两头套丝，丝扣长度两端各留100mm,螺栓总长度由炉墙结构具体确定。 沿捣打料外也布置1.5×0.3米钢模板,每两层高(0.6米)用φ10的拔丝杆进行固定一道,在每节钢模块接缝处并列立两根2.5米～2.8米钢管,对拔丝杆穿过钢管,套上蝴蝶卡用φ12螺帽带紧,钢模块之间用V型卡固定,靠模块外侧0.8～1米处立单排脚手架,钢管高度部超过3米,每隔1.5米用1米钢管连接好扣件,按每步距1.2米铺竹跳板,作为施工平台。 可塑料施工捣打风压不小于0.5Mpa,捣打从胎间接缝处开始,锤头前进方向移动重叠2/3,行与行重叠1/2,反复捣打3遍以上,捣固体应平整密实均匀,捣打方向平行于受热面。如下图: 可塑料施工完一个部位,应将塑料布将捣打面覆盖,拆除模块后拉毛10～20㎜,捣打面干燥太块时,应喷雾状水湿,炉墙可塑料应逐层铺排捣打,期施工面保持同一高度。 施工捣锚固砖位置时,应使可塑料捣打面高于砖底面16～20㎜,在锚固砖的位置上放好木模砖,拉直并用汽锤打出齿龈,然后放置锚固砖并安好挂钩,使挂钩受力,加料继续捣打,锚固砖四周的可塑料必须密实,烧嘴和孔洞下半圆处应退台铺可塑料胚,退台应径向捣打,上半圆应在完木模后沿切线方向捣打,”合门处”应做到楔行, 添入可塑料,并按垂直方向分层捣实。 炉顶纤维模块的安装: 炉顶设计的材料为: δ=50㎜陶瓷纤维毯→300㎜厚的纤维模块→30㎜厚的喷涂