铝合金熔炼和净化.pptVIP

炉体简图 目前行业内常用的干床式连续熔解炉 铝合金熔炼对于熔炉的要求及比较 非铁合金熔炼过程中的突出问题：元素容易氧化；合金易吸气。为获得含气量低，夹杂物少，化学成份均匀而合格的高质量合金液及优质高产低耗的生产，对熔炼炉基本要求： 1.熔化速度快、时间短，烧损、吸气少。；2、熔体表面积与熔体深度比尽可能小。 3、熔池内温度均匀并易于控制；4、热效率高，燃料、电能消耗低，炉衬寿命长。 5、工艺操作方便，装料及熔炼 的所有工序尽可能采用机械化、自动化，劳动卫生条件好。；6、炉体的化学稳定性及各方面能保证所要求的熔体质量。 熔炉分类及优、缺点： 1、火焰反射炉或称倒焰炉：火焰与铝液直接接触，依靠强烈热辐射及对流传导的热作用。与空气接触面积大，损失热量多，温度不易均匀，深度一般450mm，燃料有天然气、重油、煤气、柴油。优点是燃料种类多，容量大，成本低产量高，在严格遵守熔炼、精炼及转注工艺条件下可得到满意的铸锭质量。缺点是熔池液表面积大烧损大，吸气量大，热效率低，噪声大，污染大。 2感应炉：依靠感应电流使合金发热而熔化，受电磁力及热对流作用形成涡流使合金受热均匀，温度、成份均匀，熔化快，氧化烧损小，吸气少（炉气中可溶性气体含量低）易于控温，设备周围温度低，烟尘、噪声小，工作条件好。缺点是由于熔体易于过热而晶粒粗大，设备造价高，能源成本高。 3、电阻反射炉：