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锅炉的水压试验 1.锅炉水压试验的目的 锅炉进行水压试验的主要目的，就是检查锅炉承压部件的严密性。同时，通过检验锅炉承压部件是否有残余变形情况，对部件的强度进行检验，作为检修后验收的主要依据。 2.锅炉水压试验的种类 锅炉水压试验有两种，一种是定期或非定期的超工作压力的试验（亦工作压力的1.25倍）。另一种等于工作压力的水压试验。 3.锅炉进行水压试验的条件 如果检修与检查需要，锅炉承压部件的工作压力的水压试验可以随时进行。但对超压试验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉的寿命是有影响的。应该严格控制，一般当锅炉具有下列情况之一时，便应进行超压水压试验。 3.1运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。 3.2安装或迁装后的锅炉。 3.3锅炉在投入运行以前已锅炉一年以上时。 3.4水冷壁管拆换总数达到50%以上时。 3.5过热器管或省煤器管全部拆换时。 3.6除受热面管子外、锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补修理以后。 3.7汽包、省煤器联箱、过热器联箱、水冷壁联箱经过更换后。 3.8锅炉主要部件（如汽包、联箱）凹凸处修整以后。 一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验； 4.水压试验的范围 4.1受热面（水冷壁、过热器、省煤器） 4.2汽包、联箱、下降管。 4.3汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 4.4连续排污、定期排污、事故放水、过热器疏水以及联箱和相连接的管道。 4.5所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至一次阀门前的管道及阀门。 5.水压试验前的准备 5.1进行水压试验前，工作负责人全面检查确已全部完成试验范围内的检修项目，人员已全部退出。 5.2水压试验前，运行班长应通知有关分场（热工、化学）检查有关系统的严密性。 5.3水压试验前，通知化验人员准备好水压试验所需要的水，上水的要求按锅炉运行规程的规定。 5.4就地操作与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入，且各压力表校验正确。 5.5水压试验前，由该炉司炉负责填写水压试验操作卡片，班长签字审核批准。 5.6水压试验前检查各阀门位置正确，导气管空气门、汽包空气门、分气缸疏水门必修全部打开。 6.水压试验现场的组织领导 6.1锅炉大修后水压试验，一般由公司经理负责主持，并负责统一指挥，小修后，水压试验一般由生产运行科科长负责主持，并负责统一指挥。 6.2在水压试验前，应组织检查人员分专责检查。此外还应指定专人监视压力表的指示。 6.3水压试验负责人，监视压力表人员及操作人员之间，事先应明确分工，并规定互相联系的方式。 6.4水压试验的开始，停止以及水压试验期间检查人员进入与退出燃烧室检查的时间，均应根据试验负责人的命令进行。 6.5对水压试验的检查人员，事先应规定出发现缺陷时互相联系的信号。 7.锅炉水压试验的程序与检查 7.1开启锅炉进水门，向锅炉内慢慢进水，水压试验所用的水，最好是除过氧的水。水的温度不要太高或太低，一般以此室温稍高为宜。 7.2在上水过程中，应随时检查空气门是否冒气，如果发现不冒气，则停止上水，待查明原因处理好后，再继续上水。当空气门有水冒出且无冒气泡的声音时，应立即关闭空气门。 7.3当锅炉水位计指示满水，并且在最高处的锅炉空气门冒水后，即表示锅炉内已经充满水。这时应立即关闭锅炉进水门，然后进行一次整个锅炉机组的检查，了解有无渗漏的地方，并将膨胀指示器的数值记录下来。 7.4锅炉充满水并检查外部没有问题时，即可进行升压，升压的速度以每分钟0.05～0.1MPa为宜，在压力愈高时，升压的速度愈应均匀，绝对禁止超压或赶压。 7.5升压到0.5、1.0MPa时，分别停止上水并联系检修检查，经检查无缺陷后可继续升压。 7.6如果在较高的压力下发现有不严密的地点，而且情况严重，则应随时停止升压，进行处理，如有轻微渗漏，则可以不停止升压，继续升压到工作压力。 7.7升压接近工作压力1.6Mpa时，升压速度应均匀缓慢，并严格防止超压，当达到工作压力后，应立即停止升压，此时，监视压力表的人员应立即记录停止升压的时间，并在五分钟内监视压力下降的情况。水压试验负责人，应组织检查人员在工作压力下进行一次全面细致的检查，检查出的缺陷应记上标志。 7.8如果是进行超压力水压试验，则需要根据工作压力下全面检查的结果来确定是否可进行超压试验。如果焊缝在工作压力下没发现渗漏或湿润现象，或仅发现焊口渗漏是由于砂眼引起的，个别阀门盘根有轻微的漏水，在工作压力下经5分钟压力未降（在0.49MPa以内），可作超压试验。如果是焊口裂纹引起漏泄，则不允许作超压力水压试验。 7.9水位计不做超压水压试验。因此，在超压力水压试验升压前，应该将所有水位计与汽包的连通截门关闭。 7.10在决定可以继续