数控铣镗床的主轴箱、滑枕工艺方案.ppt

数控铣镗床的主轴箱、滑枕工艺方案 零件的材质、热处理及机械加工工艺性。 毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。正确选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加合理。我公司使用HT300铸件材料，能有效的提高零件的机械性能，使零件具有较高的强度与耐磨度。铸件的易切削性能加工较为方便，并且延长了刀具使用寿命。铸件完成后，需使用时效工艺处理，确保毛坯应力的释放。铸件硬度能使得零件在长期使用过程中不易变形。 一、铣镗主轴箱加工工艺方案 主轴箱是箱形铸件，毛坯用HT300铸造成型。 零件四周、上下表面、立柱安装面、立柱结合丝杠孔、滑枕安装方孔等均为机械加工面 主轴箱装在立柱的垂直导轨上，主轴箱与立柱间的滑动导轨采用恒压闭式静压导轨，主轴箱的方孔是滑枕移动导轨，封闭式方孔形导轨刚度大，精度保持性好。主轴箱内装有主传动用以带动方滑枕，。 对零件进行工艺分析 制定零件的机械加工工艺路线 1）确定表面的加工方法，在了解各种加工方法特点和掌 握其加工精度的基础上，选择保证加工质量，生产率的经济性加工方法。精加工各主轴孔我厂使用自制的TH6916B数控镗铣床，根据本身定位精度，配合使用专用的清根浮动铰刀，可达到较高加工精度，精加工与立柱结合导轨面使用HZS3150（西德龙门刨），以上精加工精密机床完全可以满足图纸的各项技术要求。 3）制定工艺路线。主轴箱加工规程 2）选择定为基准。根据加工基准选择合理的定为基准 具体加工过程如下 铸造 时效（热时效） 钳工： 领各方孔基面导轨板，配刮导轨板结合面，将各导轨板粘贴到方孔内。 精铣： 精铣方孔各面留0.6-0.8mm刮量 精刨（HZS3150西德龙门刨） 精刨各导轨面均留0.5mm余量 工件工件交检 钳工 领与立柱结合基面导轨板，配刮导轨板结合面，将各导轨板粘贴到导轨面上。 时效（热时效） 镗铣：精铣前后方孔内各与滑枕结合基面 （半精加工）镗铣：加工各面、与立柱接合导轨面面 钳工攻各处螺纹，修整各处。清理入库。 精镗 配合专用的清根浮动铰刀、精加工各主传动孔。其中与立柱结合孔暂不加工。与立柱合研后导轨面后精加工背板面。精镗与立柱结合孔。 ） （粗加工）镗铣：各面、与立柱结合导轨面，与滑枕结合方孔4-5余量 精加工 加工其余尺寸的孔和面。 钳工 用专用的方孔研具刮研各导轨面 主轴箱精加工示意图 主轴箱方孔研具 二.铣镗滑枕加工工艺方案 滑枕是整体长方形形铸件，毛坯用HT300铸造成型 方滑枕装在主轴箱封闭式结构的方孔内，内装有主轴组件，包括铣轴、镗轴及支撑轴承。滑枕是W向移动部件，它在主轴箱内方孔里作伸缩移动。 加工精度难点 滑枕的前端轴承孔与两个及孔同轴度要求不大于0.01，前端轴承孔与中间的轴承孔轴线对R面、V面（滑枕的两个加工基面）平行度要求不大于0.01/1000，全长要求不大于0.025的加工。 具体加工过程如下 铸造 时效（热时效） 半精镗 各轴承孔留4-5mm余量，临床检查各项精度 半精铣 滑枕两端面均留1mm、精铣各导轨面方窗、钻各处油孔。 工件交检 半精铣（数控铣镗） 滑枕两端面均留0.5mm。完成各轴承孔处刀检。 （粗加工）铣镗： 加工滑枕各轴承孔及端面各孔、各轴承间刀检均留8-10mm余量。 半精刨 滑枕导轨面留0.2-0.25mm，临床检查各项精度。 时效（热时效） 通预埋管、硬度检查 精镗各轴承孔（镗滑枕专用机床）及端面 精磨各滑枕导轨面，临床检查各项精度 ） （粗加工）龙门铣： 加工滑枕外形各面及各面方窗均留3-4mm余量 半精镗（镗滑枕专机） 各轴承孔留2-3mm余量，临床检查各项精度 钳工： 领各方窗盖板后进行导轨磨工序。各导轨面均留0.15-0.18mm。 滑枕加工示意图 针对该件，在镗滑枕专机上设计专用的前镗架、中间吊架、支架、镗模等配合使用，保证滑枕的制造精度。设计的专用镗模： 四、用户反馈 据装配滑枕部装反馈，滑枕安装顺利，研车合格。 敬请各位领导提出宝贵的意见! 谢谢！ 齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司工程院冷工艺