第11讲 普通浇注系统设计1教学课件.ppt

河南工业大学自学助考 河南工业大学自学助考 普通浇注系统的组成 主流道的设计 分流道的设计 浇口的设计 浇口位置的选择与浇注系统的平衡 冷料穴的设计 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 浇注系统 浇注系统组成 普通浇注系统的设计原则 塑料成型工艺与模具设计 浇注系统是指熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道。 塑料成型工艺与模具设计 1－主流道； 2－分流道； 3－浇口； 4－冷料穴； 5－型腔 1－型芯； 2－塑件； 3－浇口； 4－分流道； 5－冷料穴； 6－主流道； 7－浇口套； 8－拉料杆 塑料成型工艺与模具设计 普通浇注系统组成 主流道 分流道 浇口 冷料穴 塑料成型工艺与模具设计 普通浇注系统设计原则 校核流动距离比 尽量采用较短的流程充满型腔 防止型芯的变形和嵌件的位移 有利于型腔中气体的排出 尽量避免或减少产生熔接痕 了解塑料的成型性能 塑料成型工艺与模具设计 　熔接痕是指塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。 流动距离比简称流动比，它是指塑料熔体在模具中进行最长距离的流动时，其截面厚度相同的各段料流通道及各段型腔的长度与其对应截面厚度之比值的总和， 塑料成型工艺与模具设计 流动距离比计算实例1 塑料成型工艺与模具设计 流动距离比计算实例2 在生产中影响流动距离比的因素较多，其中主要影响因素是塑料的品种和注射压力，此外还有熔体的温度、模具的温度和流道及型腔的粗糙度等，这些都需经大量实验才能确定。 表中所列出的数值可供设计模具时参考。如果设计时计算出的流动距离比Φ大于表内数值，则注射成型时，在同样的压力条件下模具型腔有可能产生充填不足的现象。 塑料成型工艺与模具设计 什么是浇注系统？ 浇注系统组成？ 普通浇注系统的设计原则？ 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 浇口套 塑料成型工艺与模具设计 在卧式或立式注射机上使用的注射模中，主流道垂直于分型面，且通常设计在浇口套中。 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道， 塑料成型工艺与模具设计 浇口套锥角α为20～60，表面粗糙度Ra≤0.8μm。 小端直径d比注射机喷嘴直径d1大0.5～1mm。 主流道小端的前面是球面，其深度为3～5mm， 塑料成型工艺与模具设计 浇口套的形式 浇口套的固定形式 塑料成型工艺与模具设计 1、浇口套有哪些固定形式？ 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 分流道截面形状 塑料成型工艺与模具设计 分流道是指浇注系统中主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。 分流道的作用是改变塑料熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。设计时应尽量减少塑料熔体流动过程中的热量损失与压力损失。 塑料成型工艺与模具设计 分流道的截面形状 分流道的截面形状 适用范围为塑件壁厚在3.2mm以下，塑件质量小于200g ，且计算结果b应在3.2～9.5mm范围内才合理。 塑料成型工艺与模具设计 梯形分流道的侧面斜角α常取5°～10°，底部以圆角相连。按照经验，根据成型条件不同，b也可在5～10mm范围内选取。 塑料成型工艺与模具设计 U形分流道截面宽度b也可在5～10mm内选取，半径R=0.5b，深度h =1.25R，斜角α=5°～10°。 塑料成型工艺与模具设计 分流道表面粗糙度要求不能太低，一般Ｒa取１.６μm左右。 分道流可分为一次分流道、二次分流道甚至三次分流道。分流道的长度要尽可能短，且弯折要少，以便减少压力损失和热量损失，节约塑料的原材料和能耗。 塑料成型工艺与模具设计 分流道的布置形式应遵循两个原则： 一个是排列应尽量紧凑，流程尽量短，以缩小模板尺寸； 另一个是对称布置，使胀模力的中心与注射机锁模力的中心一致。 塑料成型工艺与模具设计 分流道截面形状有哪些？ 河南工业大学自学助考 河南工业大学自学助考